挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化， 吹胀压力，材料模量，型坯初始壁厚对此过程的影响。     

聚烯烃加工螺杆的选择

本文分析比较了三种分离型螺杆及一种普通混炼螺杆的产量、熔体温度及需用能量.     

三维铝型材挤压模多参数优化

以一个导流组合模为例，利用神经网络建立模具参数的数学模型，用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本，由软试模提取模具的SDV值，将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合，为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。     

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了传热性能高的铝内凸筋D形管，通过连续挤压工艺试验，对影响D形管机械性能的因素以及显著影响D形管传热效果的内凸筋高度的成形规律，从制定挤压工艺的角度进行了观察和分析，为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导。     

一种计算挤出吹塑型坯截面平均温度分布的方法

型坯成型中高温的型坯在离开口模后与空气接触冷却 ,导致型坯在轴向方向和径向方向存在温度梯度。由于型坯温度分布直接影响型坯吹胀行为和制品冷却 ,从而影响制品最终的壁厚分布和制品质量。本文在忽略型坯挤出后由于膨胀和垂伸而引起的型坯尺寸和形状的变化 ,利用热量平衡原理对挤出吹塑中型坯挤出阶段型坯截面平均温度分布进行了研究 ,提出了型坯截面平均温度分布的计算公式 ,其计算结果用实验进行验证。结果表明型坯截面平均温度分布与距离机头的长度z呈指数关系变化。此方法为研究型坯吹胀行为及制品最终壁厚分布奠定基础。     

自增强聚丙烯材料的结构形态

采用普通挤出机与收敛式挤出机头，通过熔体连续挤出的方法制备了厚度为１．５ｍｍ的自增强聚丙烯片材。通过扫描电镜观察，显微硬度测定与透光度测试，与普通片材进行对比研究。结果表明，自增强试样内形成了伸直链微纤结构形态，该微纤晶体即为自增强聚合物材料中的增强相。     

供开槽进料吹膜挤出机用的独特螺杆

美国Filmaster公司新近设计了两种独特的螺杆(见附图),与开槽进料挤出机配合,用于吹膜。其中一种为通用螺杆,另一种为HMW-HDPE专用螺杆。通用螺杆(附图a)的长径比为24∶1,压缩比(开槽进料挤出机常用)为1∶1,即进料段与泵出段的槽深相同。进料段为等螺距或变螺距结构,螺槽则比光滑机筒挤出