难吹制件的成型新工艺 压力吹气法

这种鲜为人知的加工方法可生产普通挤出法及吹塑法难以生产或无法生产的制品,还可加工许多通用树脂及某些工程树脂,尤其适于生产薄壁制品。现在全世界在使用的压力吹气成型机约有500台。     

柴油机进排气门的锻造多工位模

进排气门的锻坯如图1所示.它原来是在空气锤上拔出杆部后,再经加热,分别在三台不同的设备上(250公斤空气锤、120吨压力机、60吨压力机)进行镦头、切边、切去杆部余料.共需二火,使用三套模具和三台设备.因而生产效率低,质量差,模具寿命低,燃油消耗高,占用设备多.     

三自由度制样粉碎机的设计

采用三自由度反共振原理,利用电动机带动偏心块产生激振力设计三自由度制样粉碎机,具有好隔振效果和电动机使用寿命长的特点。     

宽展挤压模具正交试验研究

宽展模具的结构参数(入口宽度、出口长度、宽展模的高度、工作带的基准长度、模孔的位置)对SDV值(流速均方差值,该值越小,挤压过程越稳定)存在影响,在模具设计中,更重要的是确定这些参数对流速均方差的影响。针对上述问题,本文在数值模拟的基础上,采用正交试验法,对铝型材产品FD-Awdd-7生产中所用的宽展模具进行了研究,在这些模具结构参数中,对挤压流速均方差有显著的影响的参数包括：宽展模的入口长度、模孔位置以及宽展模入口长度与宽展模出口长度的交互作用。     

云母粉对注塑发泡PP/EPDM共混物泡孔结构和力学性能的改善

采用注塑发泡方法制备了质量比为75/25的聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物和质量比为75/25/7.5的PP/EPDM/云母粉复合材料制品,分析了两种制品泡孔结构和结晶性能的差异及其对制品力学性能的影响。结果表明:与共混物发泡制品相比,复合材料发泡制品的拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率和无缺口冲击强度分别提高约5%、48%、206%和22%,并呈现应变硬化现象。复合材料发泡制品的泡孔直径明显较小且分布较均匀,泡孔密度明显较大,结晶度较高,这些是使复合材料发泡制品具有较高力学性能的主要原因。     

塑料注射吹塑机械

注射吹塑机械主要由注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置及转位装置构成。本文系统地分析这些装置中零部件的结构及设计与制造要点,给出了许多实用数据。     

聚乳酸/醋酸淀粉/有机蒙脱土纳米复合材料性能的研究

采用熔融插层法制备了聚乳酸/醋酸淀粉/有机蒙脱土（PLA/AS/OMMT）纳米复合材料,利用差示扫描量热仪、动态流变仪和扫描电子显微镜分析了OMMT对纳米复合材料热性能、流变行为和相形态的影响。结果表明,OMMT的加入降低了纳米复合材料的玻璃化转变温度和结晶温度;位于相界面的OMMT增强了PLA和AS两相间的相互作用并降低界面张力,使分散相AS颗粒的尺寸减小、尺寸分布变窄,有效抑制了AS的聚集。     

螺杆类型对玻纤增强阻燃聚己二酰丁二胺二次料力学和热学性能的影响

通过研究挤出过程中螺杆类型的变化对玻纤增强阻燃聚己二酰丁二胺二次料(RGFFRPA46)的玻纤长度、力学、热学性能的影响。结果说明,采用长径比为4.3∶1的单螺杆挤出后,RGFFRPA46的玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别为4.4%和3.6%,热性能下降不明显。随着单螺杆长径比增加为40∶1,RGFFRPA46在挤出过程的停留时间加长,受到剪切作用增加,导致RGFFRPA46挤出后的玻纤平均长度、力学和热学性能下降幅度增加。当RGFFRPA46采用螺杆长径比30∶1、直径为30mm的双螺杆挤出后,其玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别达到了33.2%和23%,并且热学性能降低幅度最大。     

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析,提出了铝型材挤压模CAd/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和AMSYS平台的系统集成方案,对关键软件模块进行二次开发,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析.     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上，提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。