单螺杆挤出机熔融消耗机械功率的计算机模拟

本文在建立 Maddock 熔融机理的非等温非牛顿数学模型的基础上,采用计算机模拟单螺杆挤出机中熔融的机械功耗。模拟所用的聚合物包括 LDPE,HDPE及 LLDPE。研究了螺杆转速及流率对熔融功耗的影响,还分析了熔融段机筒表面处的剪切应力分布。本研究工作进一步完善了 Maddock 的熔融理论。     

PET瓶的阻隔技术

由于PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶应用于啤酒包装的特殊要求，本文对PET的阻隔技术及相关研究进展进行了简述，主要包括表面涂层技术（高阻隔氧化硅、无定型碳沉积技术、环氧胺技术等）、共混或共聚、氧清除剂、多层复合和纳米技术。     

双壁工业配件的吹塑成型

挤出吹塑一直被用于生产瓶、罐等包装容器,现正越来越多地用于生产工业配件。双壁吹塑制件已逐步应用于各行各业。双壁制件的吹塑主要以HDPE、PP、工程塑料及各种共混料为原料。本文着重介绍了双壁工业配件挤出吹塑的方法及设备设计要点。     

粘度比可预测聚乙烯树脂的加工性能

在聚乙烯吹膜过程中,如果试图仅仅把熔体指数作为加工性能的物理指标是不恰当的。因为已经发现,某些不同的 PE 树脂具有相近的熔体指数;然而,从挤出或模塑的剪切速率中获取的粘度此,却是一个表征加工性能的合理的指数。     

注拉吹成型的耐热PET瓶

注射拉伸吹塑PET瓶自1976年开始生产以来,发展速度之快超出了人们的预料。PET瓶主要用于包装碳酸饮料,还可包装酒类饮料、果汁、食用油、调味品、药品与化装品等。普通PET瓶(如碳酸饮料瓶)只能在室温或低于70℃的温度下灌装,这是因为PET的玻璃化温度为81℃,热变形温度为70℃。不少食品(如橙汁)要在85～90℃下灌装,以此对食品作消毒处理,防止食品灌装后的变色与氧化。为满足这种热灌装的要求,就要设法提高PET瓶的耐热性能。据日本专利报道,在PET中添加作为成核剂的金属氧化物、有机盐或无机物,可使型坯有较高的结晶度,提高瓶子的耐热性能。不过这类PET瓶不适于包装食品,此外,成核剂会降低瓶子的透明性与机械强度。在分析耐热性PET瓶的注射拉伸吹塑方法之前,先介绍耐热PET瓶的标准。     

高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(上)

高分子合成工业取得的很大进展、汽车等工业的发展以及可持续发展的社会问题等在推动高分子材料成型加工装备及技术的发展,开发了各种先进技术与装备.本文从成型原理、装备、优缺点和应用等方面,介绍和分析其中的一些主要技术,包括超临界流体辅助微孔发泡技术（挤出与注塑）、流体（气体、水）辅助注塑技术、复杂制品的吹塑和注塑技术、聚合物共混和纳米复合加工成型技术、高阻渗性制品成型技术以及全电动注塑机和吹塑机.     

反应挤出马来酸酐接枝聚甲基乙撑碳酸酯的结构与热性能

通过反应挤出制备马来酸酐接枝聚甲基乙撑碳酸酯(PPC-g-MA),采用红外光谱分析、滴定法、溶液黏度测试等方法表征了PPC-g-MA的结构,通过热重分析和稳态粘弹流变性能测试,研究了接枝物的热性能,分析了PPC-g-MA结构与热性能的关系。PPC-g-MA的红外谱图显示在1640cm-1处出现碳碳双键伸缩振动吸收峰,说明MA成功接枝到PPC主链上。MA添加量由0.5phr增加至5phr,PPC-g-MA的接枝率、特性黏度和热稳定性先提高后降低。当MA添加量为0.5phr时,PPC-g-MA的接枝率为0.224%,此时产物的初始分解温度(T-5%)比纯PPC升高了8.2℃,特性黏度提高了1.22,复数黏度降低10%所消耗的时间延长了1875s;当MA添加量增加到1phr时,PPC-g-MA的接枝率和T-5%同时达到最大值,分别为0.284%和264.8℃。研究表明当MA添加量低于1phr时,产物的接枝率和特性黏度高,可提高PPC热性能。     

螺杆类型对玻纤增强液晶聚合物二次料流变及力学热学性能的影响

研究了挤出过程中螺杆类型的变化对玻纤增强液晶聚合物二次料(RLCP-6130)流变、力学、热学性能的影响。结果表明,采用长径比为30∶1、直径为30mm的单螺杆挤出,RLCP-6130的流变和热性能下降幅度最低,玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别低于8.4%和7.6%。随着单螺杆长径比和直径的增加,复合材料在挤出过程的停留时间加长,受到的剪切作用也增加,材料的玻纤平均长度、力学和热学性能下降幅度增加。RLCP-6130采用双螺杆(L/D=30,Φ=30mm)挤出时,玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别超过50%和21%,剪切黏度和热学性能也出现最大幅度的降低。     

水辅助注射成型中水穿透行为的可视化研究

基于自主研发的注水系统,利用具有矩形变截面和弯道模腔的水辅助注塑可视化模具,采用聚苯乙烯(PS)材料,对不同水压下的水辅助熔体流动充模的过程进行了观察,着重研究了水的穿透行为。研究发现：注水喷嘴的冷却使其周围熔体黏度增大,水穿透高黏度熔体区后产生紊动射流,射流穿透长度随注水压力的增大而增长。注水压力较低时,水的穿透方向容易发生改变,注水压力越高,水道越光滑。水在弯道入口和收敛过渡区的穿透过程中前缘逐渐缩小,在弯道出口和扩散过渡区的穿透过程中前缘逐渐扩宽。     

聚乳酸／醋酸淀粉共混物性能形态研究

采用双螺杆挤出机制备聚乳酸（PLA）／醋酸淀粉（AS）复合材料,研究不同螺杆结构和加工次数对复合材料流变-性能-形态的影响。测试结果表明：通过螺杆Ⅱ、二次挤出后的复合材料的力学性能最优,As含量为60％的复合材料拉伸强度达到27．91MPa。动态流变和SEM的结果表明采用螺杆Ⅱ可以提高PLA与As的共混效果。本文也考察了AS含量对复合材料的力学性能和动态流变性能的影响,结果表明当AS质量含量从45％提高到70％时,复合材料的拉伸强度从36．7MPa降低到16．4MPa;其复数黏度和储能模量则随着AS含量的增加而增加。