纳米二氧化硅对硅酸盐水泥水化硬化的影响

利用微量热分析、X射线衍射、差热分析、扫描电镜和氮气吸附等手段研究了纳米SiO2对硅酸盐水泥水化硬化的影响.结果表明:纳米SiO2掺量为5%(质量分数)时,其高火山灰反应能大量吸收Ca(OH)2,进而促进水泥水化,提高水化开始时的放热速率,并改善水泥浆体的微观结构,使得水泥石更加均一密实.同时,纳米SiO2的掺入使得标准稠度需水量急剧上升,凝结时间缩短,促进水泥石的中后期强度增长.     

纳米SiO_2对硅酸盐水泥水化放热特性的影响

以硅灰为对比,利用微量热仪研究了纳米SiO2对硅酸盐水泥24 h内水化历程、水化放热特性的影响.研究结果表明:掺入纳米SiO2的水泥试样24 h内水化历程也可划分为类似于纯硅酸盐水泥水化的5个阶段;纳米SiO2的掺入,促使诱导期、加速期和减速期的出现提前,缩短了诱导期持续的时间;提高了水化开始时的放热速率,使第二放热峰的出现提前,增大了水化放热量.     

多种类工业副产物制备硅酸盐水泥熟料研究

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和奎硅钙渣复合配料燃烧硅酸盐水泥孰料。研究结果表明,用多种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性,加速水泥熟料的形成,提高水泥熟料的强度,尤其是早期强度,1天抗压强度可达20MPa以上,可用引种配料工艺生产早强水泥。     

低等级粉煤灰的粒径对干粉砂浆性能的影响

用机械磨细和化学激发相结合的方法增强低等级粉煤灰的活性,在水泥和砂子中掺入石灰石、细化的粉煤灰,并加入0.08%的激发剂,按不同原料配比制备出强度等级为M2.5～M10系列干粉砂浆。通过粉煤灰粒度分布分析和干粉砂浆强度试验,结果表明砂浆工作性能良好,其抗压强度随粉煤灰粒径的减小而增高。     

钠基膨润土对泡沫混凝土结构与性能的影响

利用膨润土中蒙脱石结构矿物的吸水膨胀性,以钠基膨润土预水化膨胀浆体取代不同体积分数(5%,10%,15%,20%)的预制泡沫制备了泡沫混凝土。采用光学显微镜、压汞(MIP)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段对泡沫混凝土气孔结构、矿物组成和微观形貌进行了表征,同时研究了钠基膨润土对硬化泡沫混凝土力学性能和导热系数的影响。研究结果表明,钠基膨润土预水化膨胀浆体的替代性掺入能够改善泡沫混凝土气孔结构和孔径分布,增加毛细孔数量,同时提升硬化体的力学性能和保温隔热性能。     

铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料的研究

铝灰是铝和铝制品加工工业排放的固体废物,有效铝成分（铝单质和氧化铝）含量高,具有替代高铝矾土的潜力。本研究以铝灰部分替代高铝矾土配制了铝酸盐水泥生料,利用同步热分析（TG-DSC）确定了生料的煅烧制度;利用X射线衍射（XRD）等方法研究了铝灰的替代掺入对所制备铝酸盐水泥熟料矿物组成的影响;此外,对所制备铝酸盐水泥的物理力学性能进行了分析。研究结果表明,铝灰可以部分替代高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料,所制得的铝酸盐水泥熟料经磨细制备的铝酸盐水泥满足GB/T 201—2015《铝酸盐水泥》CA50级铝酸盐水泥要求,不仅降低了铝酸盐水泥的生产成本,还实现了资源综合利用。     

自蔓延合成AlN粉研磨及热处理前后的性能比较

本文通过比较圳粉体研磨和热处理前后性能差异，发现用甲醇作研磨介质快速研磨2h，AlN粉末的d50=1．204μm，取得了良好的效果。研磨前的圳粉含氧量为1．45％，研磨2h后的AlN粉含氧量为1．8％，快速研磨对圳粉末的氧化程度不高。随着热处理温度的提高，氧化程度逐步提高，在1000℃的温度下热处理3h后，除含有主晶相AlN外，才出现明显的α-Al2O3衍射峰，而在600℃左右的温度下热处理3h，含氧量适中，有一定的抗水性。     

草酸中纳米孔阵列阳极氧化铝膜的一步法制备及其形貌表征

报道了用一步阳极氧化法在经过预处理的高纯铝片上制备具有纳米孔阵列结构的阳极氧化铝膜(AAM)的技术,并用扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)对样品形貌进行了表征。结果表明,高纯铝片在0~20℃、0.1~0.5 mol/L的草酸溶液中用30~60 V的直流电一步阳极氧化,再经过去铝和除阻挡层的过程,可制得纳米孔阵列阳极氧化铝膜。制得的阳极氧化铝膜中的孔,尺寸都在纳米级别,且大小均匀,相互平行排列成规整阵列,可用作制备纳米线阵列的模板。     

两面顶技术低温超高压烧结AlN陶瓷的研究

研究了掺杂不同质量分数的Y2 O3的AlN陶瓷在超高压状态下烧结的第二相组成和微观结构。研究表明 ,Y2 O3是有效的低温烧结助剂 ,在低温超高压烧结下 ,掺杂不同比例烧结助剂的AlN陶瓷的第二相均为Al5Y3O12 ,在 4 .4× 10 3MPa ,15 0 0℃ ,1h的实验条件下 ,超高压烧结AlN陶瓷有着较好的微观结构 ,热导率可达到 130W /(m·K)。     

新型氧化铁红彩色干混砂浆的研究

用普通32.5R硅酸盐水泥、凹凸棒石黏土、Ⅲ级粉煤灰、石灰石、外加剂和耐碱性氧化铁红颜料制备新型彩色干混砂浆。运用正交试验,确定各组分最佳掺入量;同时,采用非烧结干掺混合法,将正交试验得到的最佳配比组分和耐碱性颜料,共同放入振动研磨机内磨细,制成色彩效果良好的彩色砂浆粉。其配比及磨细时间为:普通硅酸盐水泥72.2%、石灰石7%、Ⅲ级粉煤灰20%、外加剂0.8%、氧化铁红5%,磨细时间10～15min。按不同的灰砂比可配制强度等级为M5～M15工作性能优良的彩色干混砂浆。