复合硅酸盐道路水泥的研究

采用复合硅酸盐道路水泥技术,其混合材掺量可达40-50％,水泥产量提高40％以上,水泥出磨安定性合格,水泥干缩变形小,抗折强度高,耐磨性能优良,是一项值得大力推广应用的新技术。     

用汉白玉废料制备超细轻质碳酸钙

用汉白玉废料为原料，利用化学法合成超细轻质碳酸钙粉末，探讨了煅烧温度、碳化温度、CO2浓度、搅拌速度对碳酸钙颗粒的粒径的影响。实验结果表明：通过控制煅烧温度（950℃）、碳化温度（5℃）、CO2浓度（60％）、搅拌速度（1400r/min），可以制得超细轻质碳酸钙。     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

特种水泥对普通硅酸盐水泥性能的影响

普通硅酸盐水泥凝结时间缓慢限制了其应用范围,采用在普通水泥中加入特种水泥(高铝水泥和快硬硫铝酸盐水泥),研究其对普通水泥性能的影响.用电阻率、孔结构、XRD以及DSC-TG对普通水泥-特种水泥复合体系进行研究,结果表明:加入一定量的特种水泥,改变了早期水化产物的组成,大幅度缩短了普通水泥的凝结时间,复合体系28 d强度未出现例缩,但水化3 d浆体有害孔数量增加.     

超细碳酸钙对水泥强度性能和微观结构的影响研究

探讨了超微细碳酸钙对水泥强度性能和微观结构的影响。结果表明,超细CaCO3掺加到水泥基材料中能降低水泥石内表面积和总孔体积,增强水泥石密实度,降低孔隙率,进而提高水泥净浆抗压强度。对于水泥混凝土材料而言,超细CaCO3将是一种优良的矿物细掺料。     

HDPE／IFR／蛭石阻燃复合材料的制备与性能研究

基于环保要求,PE无卤阻燃成了阻燃研究的主流。目前PE的无卤阻燃中应用最广的是无机氢氧化物,但由于其过大的添加量严重影响了制品力学和加工性能。膨胀型（IFR）阻燃剂则具有无卤、低毒、低烟等优点,而且添加量小,是一种环境友好、高效的阻燃剂,正越来越受到人们的青睐。它主要通过受热分解在材料表面生成膨胀炭层,     

磷钼钨杂多酸铵的合成、表征及其阻燃、抑烟性能研究

采用钼酸铵、磷酸二氢钠、钨酸钠通过化学沉淀法合成了磷钼钨杂多酸铵(AMTP).XRD、FTIR、SEM、EDS结果表明,在n(P):n(Mo):n(W)=1:6:6,pH=1.5,温度为60℃的条件下反应1h,所得磷钼钨杂多酸铵纯度高,结晶状态良好且无明显的团聚现象;按ω(AMTP)=5%将AMTP添加到不饱和聚酯树脂(UPR)中.结果证实,UPR氧指数(LOI)从纯树脂的19.6%上升至24.2%,垂直燃烧等级(UL94)达V-2级,烟密度等级(SDR)从75.25降至70.27,最大烟密度(MSD)从95.73下降至92.16,烟密度等级满足国家对B1级电器类热固性塑料的使用要求.     

微胶囊包覆磷钼酸铵的制备、表征及在UPR中的阻燃抑烟性能研究

用原位聚合法制备了蜜胺甲醛树脂微胶囊,并用它对所合成的磷钼酸铵(AMP)进行包覆。粒径分布、SEM结果表明,在n(蜜胺)∶n(甲醛)=1.0∶2.5,pH=2.5,温度为70℃的条件下反应3 h后,再将pH升至6.0,所得微胶囊包覆磷钼酸铵(MCAMP)粒径为7.709μm,胶囊壁呈葡萄串形结构且分散性良好;按w(MCAMP)=5%将MCAMP添加到不饱和聚酯树脂(UPR)中,结果证实,UPR氧指数(LO I)从纯树脂的20.0%上升至25.2%,UL94达V-2级,烟密度等级(SDR)从75.25降至65.11,最大烟密度(MSD)从95.73下降至89.24,烟密度等级满足国家对B1级电器类热固性塑料的使用要求。     

硅灰对偏高岭土基地聚合物防火涂料性能影响

地聚合物具有轻质、高强、低导热、耐火、防腐蚀等特性,是钢结构无机防火防腐涂料粘结剂的优良备选。以偏高岭土基地聚合物为主要胶凝材料制备了无机防火涂料,探讨了硅灰掺入对防火涂料结构和性能影响。研究结果表明,硅灰掺入可进一步降低防火涂料干密度和导热系数,但其力学性能和防火性能则有较大提高。此外,硅灰掺入大幅提高了防火涂料的粘结强度,避免了偏高岭土地聚合物薄型防火涂层表面开裂和剥落问题。质量比为1∶1的偏高岭土与硅灰制备的防火涂料综合性能最佳,涂料干密度619 kg/m³、导热系数0.1388 W/（m·K）、抗压强度6.1 MPa、粘结强度达0.4 MPa,燃烧1 h内防火涂层背火面最高温度不超过251℃。亚微米级硅灰颗粒堆积孔孔径较小,且可填充地聚合物基体大孔;另一方面,硅灰可参与地聚合反应,提高地聚合物凝胶硅铝比,增加凝胶相含量,使得掺硅灰偏高岭土基地聚合物防火涂料性能表现优异。     

流变相-前驱物法制备纳米镍铁氧体粉末

以乙酸镍、氢氧化铁和草酸为原料,用流变相反应法制备出前驱物,在不同温度下煅烧得到纳米镍铁氧体粉末。采用差热(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)对煅烧过程和产物进行了分析。结果表明,用流变相反应法制备的前驱物,在300℃煅烧即可直接形成纯相的尖晶石结构的镍铁氧体粉末。粉末呈方块状,平均颗粒大小约30 nm,分布均匀,分散性较好。相对其他方法,其煅烧温度低,可以克服因高温煅烧引起的颗粒增大和团聚的缺陷。