重大突发事件的扩散机理研究

重大突发事件的扩散是指事件的地域范围扩大，或破坏损失加剧，或社会影响加深，或性质改变升级。论述了重大突发事件扩散的路径，次生事件的形成往往与多种先发事件相关联，事件之间也存在着往复的放大作用。依据扩散路径特征，将重大突发事件扩散的方式分为辐射式、连锁式、循环式和迁移式等4种。提出了事件本身的发散性、政府危机管理能力不足和公众危机应对能力薄弱是重大突发事件扩散的主要原因。     

基于ARM的硬盘数据存储板的设计实现

为了满足航空数据采集系统中存储大容量数据的要求,对利用嵌入式微处理器和硬盘实现大容量数据存储进行了研究,提出了一种可靠、易实现的设计方法.应用ARM7微控制器控制数据的采集,并按照一定格式存储至硬盘,增强了系统的稳定性与智能性.结合嵌入式计算技术,介绍了数据存储板的设计思路和实现方案.详细介绍了ARINC429数据的采集过程,板载微处理器和IDE接口存储器的连接方法,以及数据文件系统的存储格式,为数据存储系统的开发提供了一套完备方案.实验结果表明,存储板长时间工作正确可靠.     

FDP与树脂之间交换速度控制因素

用弱碱性阴离子交换树脂研究了ＦＤＰＣｌ离子相互交换作用的动力学关系及有关过程的速率控制步骤并计算了颗粒扩散系数。实验发现,当溶液的质量浓度在１０ｇ／Ｌ以上时,ＦＤＰ与树脂之间的交换速率主要受颗粒扩散控制,当溶液的质量浓度≤１０ｇ／Ｌ时,ＦＤＰ与树脂之间的交换速率主要受液膜控制。     

工业管道定期检验方案智能化制定方法研究

在石化装置压力管道定期检验中,检验人员需要根据压力管道材质、介质特性、设计温度、设计压力、外部环境等参数,判断压力管道等级及可能存在的损伤模式,从而针对性的制定定期检验方案。由于一套石化装置压力管道数量众多,参数差异大,且检验人员需要查阅的标准、规范众多,导致工作量大、效率低、易漏检。为了能高效、准确的制定定期检验方案,通过数据库的建立和数据分析运用,介绍一种压力管道定期检验方案智能化制定的方法。     

基于Dynaform的DP600高强钢U形弯曲回弹影响因素研究

为探究工艺参数对DP600高强钢回弹的影响规律,在Dynaform有限元仿真软件中,采用考虑随动硬化的材料本构模型,探究压边力、成形间隙、摩擦系数、凸模形状、板料厚度5个因素对制件回弹的影响。结果显示:小间隙、大摩擦系数、大板料厚度均可减小制件回弹。U型件成形过程中以弯曲变形为主时,小压边力对回弹有利,以拉伸变形为主时,大压边力对回弹有利。凸模形状对回弹影响不大。可为回弹较大梁类件提供工艺优化或材料调整建议。     

KKS编码及其在电站的应用

随着我院国际工程设计项目的增多，KKS编码在设计中也越来越多地被涉及并使用，本文介绍了KKS编码系统的功能及在一些电站的应用情况，为将来KKS更多的应用提供借鉴。     

钻芯法在混凝土强度检测中的应用

本文作者根据多年工程质量监督检验工作经验,主要对钻芯法检测混凝土强度及其不确定度评定相关问题进行了详细分析,可供同行参考。     

GW-101型钝化剂的工业应用

介绍了GW-101型钝化剂的性能特点及其在加氢裂化装置的应用情况。结果表明:GW-101型钝化剂在常温至80℃下采用简单的浸泡或循环方式即可完成对硫腐蚀设备的清洗,清洗时间为2~8 h,无点蚀产生,钝化腐蚀率小于0.5 g/(m2.h),清洗后的废液COD值小于500 mg/L,可有效地防止化工设备发生硫化亚铁自燃现象,且对环境无污染。     

汽车液力变矩器部件全自动凸焊生产线再利用及工艺

介绍了全自动凸焊专用生产线,在充分吸收、消化和借鉴国外技术及结合国产液力变矩器结构特点基础上,成功实现了该生产线的改造和再利用,弥补了顶盖定位柱焊接存在的工艺水平落后、焊接质量不稳定、生产效率低、制造成本高等诸多不足。其成功经验,有助于国产液力变矩器自动化焊接工艺水平的提高和发展,具有较高的参考价值和经济价值。     

金属板材拉延极限性能

利用自主设计的模具结构在6300 kN液压机上对金属板材进行拉延极限性能测试,获得了不同材料、不同厚度、不同钢种下的拉延极限高度以及初始开裂部位,并对不同工艺下的材料极限性能及开裂部位进行了研究。结果表明:不同材料对拉延极限高度与材料初始开裂部位均有影响,拉延极限高度随着材料强度的增大而减小,且DC01钢的拉延开裂位置发生在半球根部,DP系列高强钢拉延开裂位置发生在半球上部;宝钢与唐钢所生产的同种材料的拉延极限性能相当;厚度只对材料的拉延极限高度有影响,而对材料初始开裂位置影响不大;DC01钢在不同工艺下的拉延极限性能与开裂位置均相差较大,而不同工艺对DP590高强钢的影响则相对较小。