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催化加氢制备3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺 总被引:3,自引:2,他引:1
以高速淬冷法制备的Ni-Mo-Al合金为前体、经活化制得的改性骨架镍为催化剂,催化3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺(NMA)液相加氢制备3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(AMA)。考察了催化剂用量、反应温度、反应压力对反应的影响,优化了反应条件。在以甲醇为溶剂、60℃、1.0MPa、催化剂用量0.3g(m(催化剂)∶m(NMA)=1∶10)的条件下反应40min,NMA转化率为100%,AMA选择性达99.9%。催化剂循环使用44次,稳定性良好。对该反应的动力学研究结果表明,在NMA浓度低于0.71mol/L时,该反应对于NMA的浓度宏观表现为零级反应;当反应压力为0.5~2.5MPa时,该反应对于反应压力宏观表现为一级反应;该反应的表观活化能约为52kJ/mol。 相似文献
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采用自制廉价催化剂、水合肼为清洁还原剂研究了不同结构芳硝基物的水合肼催化氢转移还原反应,发现取代基的性质及位置对水合肼还原反应均有影响,苯环上吸电子基的存在有利于硝基还原;水合肼还原法不还原蒽醌结构中的醌式羰基。在水合肼用量接近理论量的前提下,N-甲基-4-硝基苯胺、N-甲基-N-(4'-硝基苄基)-4-甲基苯磺酰胺、4,4'-二硝基二苯砜的水合肼还原产品收率分别达到99%、97%、92%。实验中以高效液相色谱对还原反应过程进行跟踪分析,分别采用大气压离子化质谱(APCI-MS)、核磁共振谱及红外光谱对还原产物的结构进行了表征。 相似文献
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3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺的选择性催化加氢 总被引:2,自引:1,他引:1
以改性骨架镍为催化剂,催化3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺(NMA)液相选择加氢制备了3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(AMA)。在反应温度60℃,压力0.15 MPa,m(催化剂)/m(NMA)=1/10时,反应1 h,NMA转化率为100%,AMA的选择性达99.9%。分别以乙醇和甲醇为溶剂考察了催化剂的寿命,在乙醇中催化剂连续套用42次,转化率均为100%,AMA选择性只由99.2%下降到97.0%;在甲醇中连续套用15次,转化率均为100%,AMA选择性均高于99.5%。 相似文献
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采用高效液相色谱(HPLC)为分析手段,对C.I.活性红241在不同时间、温度(40℃,50℃,60℃)和pH(7.09,7.99,10.1)条件下活性基的水解性能及水解组分的稳定性进行了研究。结果表明:在40℃、pH7.09时,染料的活性基主要以β-羟乙基砜硫酸酯基的形式存在,随着温度或pH升高,β-羟乙基砜硫酸酯基会逐渐水解为乙烯砜基,且受pH的影响更为显著;而乙烯砜基在40℃、pH10.1和60℃、pH7.99两种情况下基本能够稳定存在。因此,控制温度为40℃、pH值介于7和10之间时,可以水解得到含β-羟乙基砜硫酸酯基和乙烯砜基的"复合染料"。最后,通过控制二次缩合反应过程的温度和pH值,得到了β-羟乙基砜硫酸酯基和乙烯砜基具有一定比例的C.I.活性红241"复合染料"。 相似文献