激光重熔对 Fe-ZrO2复合镀层形貌及性能的影响

目的进一步提高电沉积Fe-ZrO2纳米复合镀层的性能。方法在45#钢基体表面电沉积FeZrO2纳米复合镀层,并进行激光重熔后处理。通过正交实验分析激光重熔参数对镀层显微硬度、结合力和表面形貌的影响,并优化重熔工艺。结果优化的工艺为:电流150 A,脉宽8 ms,频率15 Hz,扫描速率250 mm/min,负离焦量2 mm。镀层经激光重熔后,硬度提高,纳米颗粒得到了细化,与基体形成了冶金结合。结论激光重熔可以改善Fe-ZrO2纳米复合镀层的微观形貌,提高其性能。     

磁场作用下电沉积镀层技术的研究进展

介绍了外加磁场辅助作用下电沉积镀层技术的研究概况,电沉积过程中外加磁场对镀液性质、传质过程、电荷转移、晶粒生长及结晶取向等均会产生影响;阐明了外加磁场在材料制备过程中的工作原理,并就外加磁场对电沉积过程的具体影响作用进行了分类及归纳;阐述了现阶段外加磁场在电沉积领域应用中存在的问题及其在该领域的发展前景。     

硬质合金导线轮环槽静液脉冲电解加工

以硬质合金为研究对象 ,在静止的电解液中 ,采用工件旋转与施加脉冲电流相结合的方法加工微型环槽 ,简化了工具电极及电解装置 ,获得了较好的加工质量 ,并对加工过程进行了分析。     

钛合金脉冲电化学光整加工工艺研究

阐述了脉冲电化学抛光的基本原理。采用以甲酰胺(HCONH2)为基的非水电解液，在实验的基础上，初步分析了脉冲电流密度、脉冲宽度、脉冲占空比对光整加工质量的影响，获得了较为合理的工艺参数。     

不锈钢电解—机械复合抛光新工艺的研究

在电解加工和机械研磨的基础上，把电解阳极溶解与合成纤维无纺布上所粘结磨料的研磨有机地结合起来，试验了一种新的不锈钢电解机械复合抛光法，并总结了较合理的工艺参数，不锈钢表面的短时间的抛光加工后，表面光洁度可接近镜面。     

工艺参数对定间距电沉积微镍柱表面形貌的影响

电沉积过程中电极极间距的恒定可以有效地提高电沉积的沉积效果,研究了脉冲电压幅值、脉冲占空比和负向脉冲电流对微镍柱表面形貌的影响。为了探索当极间距恒定后脉冲电压幅值、脉冲占空比和负向脉冲电流对微镍柱表面形貌的影响,采用扫描电子显微镜和体式显微镜观测微镍柱表面形貌,采用COMSOL Multiphysic软件对电流密度和电场强度进行仿真验证,研究各个工艺参数对微镍柱表面形貌的影响,对比在相同参数下定间距与变间距沉积、有无负向脉冲电流的微镍柱的表面形貌。结果表明：在定间距下,电压在4.1～4.7V时,可以得到圆柱度较好且平均直径在47～100μm的微镍柱;在电压为4.7V时,微镍柱呈尖锥状,无分叉现象和瘤状沉积,随着电压的增加,沉积速率从0.33μm/s增长到0.7μm/s,优化后的负向脉冲电流参数为电压2V,频率0.5kHz,占空比60%,单个周期内正负脉冲个数比值5:1。恒定极间距可以改善微镍柱呈堆叠状沉积的现象,增加负向脉冲可以对微镍柱实现一定的修整效果,同时起到消溶沉积层的微毛刺、微凸起和枝状晶作用。     

不同磁场方向作用下电沉积工艺参数对镀镍层性能影响

为优化电沉积镀镍工艺,通过两组正交实验,分别确定在垂直方向磁场和平行方向磁场作用下各工艺参数对镀镍层的显微硬度、晶粒尺寸和表面形貌的影响作用。分析结果发现,磁场不是决定电沉积工艺的主导影响因素,电流密度和超声功率对电沉积的影响作用较大,平行磁场相较于垂直磁场更有利于镀层晶粒的生长,最后找出最佳电沉积工艺参数为:电流密度2A/dm2、超声功率240W、平行磁场方向、磁感应强度0.6T、占空比20%,并分析形成这种结果可能的机理。     

不锈钢电化学蚀刻方法的初步研究

对不锈钢电化学蚀刻的两种方法进行了初步研究，总结了两种方法的特点及其应用范围。     

微秒级脉冲电流电化学加工研究

根据脉冲电流电化学加工极间间隙变化规律，分析了微秒级脉冲电流电化学加大幅度提高加工精度的原因，并给出了一个固定式阴极加工实例。     

一种新的电解刻字（图）方法

本文介绍了丝网印刷与电解加工相结合的字（图）蚀刻工艺方法，总结出了较为合理的工艺参数，并获得了较好效果。