铝电解金属陶瓷惰性阳极的机械加工及大型化研究

本文用普通钻头和设计的专用走具,采用传统机械加工方法对金属陶瓷铝电解惰性阳极钻孔,同时也研究了金属陶瓷惰性阳极的磨削、抛光等加工方法。用这些方法成功地解决了金属陶瓷铝电解惰性阳极的机械加工和大型化问题。     

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明,在溶出高硫铝土矿时,硫溶出率最小的最佳条件是：温度240℃,碱浓度195g/l,时间50min,石灰添加量CaO16%。此时,硫的溶出率仅为7.05%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时,需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素,既要保证高的氧化铝溶出率,又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担,减少脱硫剂用量,降低除硫费用。     

挪威诺斯克·希德罗公司镁生产技术简介

挪威诺斯克·希德罗公司(以下简称希德罗公司)电解使用的氯化镁用两种方法制备,分别称为老法和新法。老法指海水-白云石合成氧化镁。合成氧化镁与焦炭混合,用卤水作粘结剂制成球,经干燥后在氯化炉中氯化生产熔体氯化镁,氯化     

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。     

赤泥沉降分离数据模型建立的新方法——多元正交回归法

本文对赤泥沉降分离的部分影响因素——赤泥浆液固含、沉降温度、絮凝剂浓度设计了正交试验.对赤泥的沉降分离过程建立了数据模型。建立了赤泥沉降的的数据模型H=aLn(t) b,并推导出赤泥沉降分离的速率模型v=(dH)/(dt)=a/t.并通过正交回归法得到了系数a的多元正交回归多项式模型.此模型和试验结果的拟合程度很高,误差不超过5%.     

Al-Si-Fe三元合金各组元活度的计算

由ＡｌＳｉＦｅ 三元系的三个二元子系用Ｂｏｎｎｉｅｒ 法计算和讨论了ＡｌＳｉＦｅ 合金在不同温度下各组元的活度。结果表明， 该三元系中各组元活度均有负偏差， 尤以Ｆｅ 的偏差为大。当Ａｌ 含量较高时，合金中Ａｌ 的活性可近似于纯金属Ａｌ 的活性。三元系中Ａｌ 含量不变时， 增加Ｆｅ 的含量， 即用Ｆｅ 代替部分Ｓｉ 可使Ａｌ 的活度有所增加。对于ＡｌＳｉＦｅ 三元系的计算，Ｂｏｎｎｉｅｒ 法比其它解析计算方法简单     

煤岩学在焦化行业中的应用概述

煤岩学是把煤作为有机岩石来研究的一门学科，它划分了煤岩宏观组成和微观组分。随着炼焦业和煤岩学的发展，煤岩学在焦化行业中得到了广泛应用，本文对其在焦化行业中评定煤质、鉴定混煤、指导炼焦配煤和预测焦炭质量等方面的应用做了概述，指出随着研究的深入煤岩学在焦化行业中将起到越来越重要的作用。     

高硫铝土矿溶出过程中脱硫研究

研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程的脱硫效果,考察了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中脱硫效果的影响。结果表明,在溶出高硫铝土矿时,脱硫效果最佳条件是:石灰添加量10%,温度245℃,脱硫时间70 min,碱液浓度240 g/L。此时,硫的溶出率仅为31.3%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。     

赤泥与低品位铝土矿制取Al-Si合金的研究

对电热还原赤泥与低品位铝土矿制取铝硅合金进行了研究。结果表明,配以低品位铝土矿的赤泥熔炼铝硅合金切实可行,熔炼出的铝含量为50%,硅35%和一些杂质。其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物。最佳熔炼温度为2 000~2 200℃,合金中的Al、Si含量均随还原温度的升高而增大;相同还原温度下的Si回收率大于Al的回收率;使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂可有效去除合金中的杂质。     

铝电解惰性阳极研究现状

惰性阳极是铝工业新技术的一个重要课题,本文对近年来铝电解阳极材料多已集中在金属、金属陶瓷、氧化物陶瓷和氧化铈涂层几个方面的现状及研究进展分别加以介绍。指出铝电解惰性阳极的研制一开始就遇到的问题,如氧化,腐蚀,产出铝受惰性阳极材料的污染,阳极寿命,导电性和成本问题仍未完全解决。