贮氢负极的电化学交流阻抗特性研究

通过试验测得金属氢化物电极的电化学交流阻抗谱（ＥＩＳ）,经过分析得到该电极的等效电路图。为了分析电极在不同状态下的阻抗及不同种类电极的阻抗,ＥＩＳ被用于其分析：（１）不同带电态的电极;（２）不同集流体电极;（３）不同化成态的电极。试验结果表明：（１）随放电深度的增加,电荷传递阻抗Ｒ７有先减小后增大的趋势,温伯格阻抗对应电导逐渐减小;对此进行了理论分析;（２）泡沫镍在电极中起到的集流作用不一定明显优于冲孔镍带,但可能由于镍的电催化作用,能减小电极反应的电子转移步骤阻抗;（３）以充放电方式的电化学化成主要是减小电荷转移阻抗,而对温伯格阻抗无明显影响。     

乙炔黑掺杂NiOx电极及其应用

应用新型乙炔黑对NiOx电极进行固相掺杂，可改变NiOx电极的微结构和组成，增加电极内部离子通道和电子通道数量，提高电极导电性能和活性物质的利用效率，并优化电极的电容特性；在C／NiOx非对称电容体系中，经新型乙炔黑掺杂的NiOx电极其高倍率充放电容量可为未掺杂电极的2．5倍；在实际的工作电压区间，C／NiOx非对称电容的能量密度可为C／C双电层电容的1．5倍。     

不同铁载体对镁铁铝尖晶石材料性能影响

分别以烧结铁铝尖晶石、电熔铁铝尖晶石、烧结镁铁砂及电熔镁铁砂为铁的载体,在控制试样化学组成接近前提下,按照镁铁铝尖晶石砖生产工艺制备镁铁铝尖晶石砖试样.检测试样的理化性能并采用XRD和SEM对试样的相组成和显微组织结构进行表征.结果表明:以两种镁铁砂为铁载体的试样体积密度高、显气孔率低、常温耐压强度大及热膨胀率小;以电熔铁铝尖晶石、电熔镁铁砂为铁载体的试样具有较高的荷重软化温度.以铁铝尖晶石为铁载体试样中,形成(Mg,Fe) Al2O4相,铁以Fe2+形式存在;以镁铁砂为铁载体试样中,形成Mg(Fe,Al)2O4相,铁以Fe3+形式存在;以烧结铁铝尖晶石、烧结镁铁砂为铁载体的试样显微结构中存在较多微气孔,以电熔铁铝尖晶石、电熔镁铁砂为铁载体的试样显微结构较为致密.     

基于负荷重构策略的电网调峰方法研究

为解决传统电网调峰方法负荷跟踪能力弱、成本高的问题,提出一种新的基于负荷重构策略的电网调峰方法。通过分析电网发电调峰机组类别及调峰方式来分析影响电网调峰效果的主要因素。基于此,计算电网系统负荷平衡约束,结合负荷重构以及调峰目标函数,构建调峰模型,完成基于负荷重构策略的电网调峰方法研究。实验结果证明,所提方法能够有效增强电网调峰能力,解决电网系统变化负荷跟踪能力弱、成本高等问题,对缓解电网调峰压力具有较好的效果。     

鞣酸钠对氯化钠溶液中AZ61镁合金的缓蚀作用

过去,通常采用无机缓蚀剂对镁合金进行处理,关于镁的有机物缓蚀剂的报道较少.配制了鞣酸钠缓蚀剂,用极化曲线、交流阻抗技术研究了鞣酸钠对AZ61镁合金在0.5%NaCl中的缓蚀行为.通过扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀形貌进行了观测.结果表明:鞣酸钠对AZ61镬合金在0.5%NaCl中有一定的缓蚀效果,其浓度为1.0×10-6mol/L时,缓蚀效果最好;鞣酸分子减弱了腐蚀性Cl-在金属/介质的吸附,其与镁合金表面的腐蚀产物Mg(OH)2构成了一层致密膜,从而较好地抑制了镁合金在介质中的腐蚀.     

关于产品批量化定制的思考

区分了完全定制和批量化定制的概念,澄清了笼统的定制概念在产品功能设计和制作成本上的混乱局面,指出完全定制和批量化定制在产品设计与生产组织方式上均有本质的区别,批量化定制通过减小客户工程,同时扩大标准件和容易实现定制的零件比例来降低成本,从而使产品有较大变化时,其成本基本保持不变或仅有小幅增长,还分析了影响批量化定制产品成本的因素,为控制成本提供了依据。     

LaNi4.5Mn0.5储氢合金及氢化物的电子结构

基于密度泛函理论,采用总能量计算方法与结合超软赝势平面波函数方法,对LaNi4.5Mn0.5储氢合金及其氢化物的晶体几何结构进行了优化,计算了其相应的总体能量、晶体结构、能带结构、及态密度分布等,从理论上给出了其结构参数及性质.结果表明,锰取代3g位后合金晶胞略有膨胀,并伴随着晶体稳定性变差.LaNi4.5Mn0.5合金中EF附近的态密度贡献最主要来自La的p电子,以及Ni和Mn原子的d电子.     

熔融盐法合成高密度锂离子电池正极材料LiNi0.8 Co0.2 O2

采用热分析法对不同组成的LiOH-LiNO3二元体系进行研究,绘制了具有最低共熔点的该二元体系的步冷曲线和t-x相图,该体系的最低共熔点为175.7℃。利用低共熔混合物LiNO3-LiOH为锂盐,与高密度前驱体Ni0.8Co0.2(OH)2混合经2个恒温阶段烧结(600℃恒温6 h、800℃恒温24 h)制备出了振实密度高达3.23 g/cm3的锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.2O2。X射线衍射分析表明合成的LiNi0.8Co0.2O2具有规整的层状NaFeO2结构。电性能测试表明:在0.5 mA/cm2放电电流密度和3.0—4.3 V的电压范围内,LiNi0.8Co0.2O2首次放电比容量达175(mA.h)/g,放电比容量为163(mA.h)/g,库仑效率为93%。实验结果表明采用该工艺能够制备出电化学性能良好的锂离子正极材料。     

用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的试验研究

为了提高菱镁矿资源的有效利用率,将块度小于20 mm的废弃菱镁矿碎矿分别破碎成粒度5~3、3~1和≤1 mm的颗粒和≤0.088 mm的细粉,分别与5%(w)的轻烧镁粉(≤0.088mm)和4%(w,外加)的结合剂混合,经压球、高温(1 800℃)煅烧等工序制成烧结镁砂,通过研究菱镁矿碎矿粒度配比、结合剂种类(分别为MgCl2溶液、纸浆废液和水)和成型压力(分别为45、135、225、250和300 MPa)对煅烧或烘干后试样致密度的影响。结果表明:将菱镁矿碎矿破碎成≤0.088 mm的细粉,与轻烧镁粉按95 5的质量比配料,采用MgCl2溶液与纸浆废液按3 1质量比混合的复合结合剂,按250 MPa成型压力压球后,在1 800℃保温5 h煅烧制备的烧结镁砂,理化指标达到了国标中MS96牌号烧结镁砂的要求。     

碳钢硅-锆复合预处理工艺研究

目的为解决传统预处理工艺能耗高、环境污染严重的问题,在前期研制的硅烷化和锆化配方的基础上,进一步调整工艺参数,探索将硅烷化和锆化工艺合二为一,优化出性能优良的硅-锆金属预处理工艺。方法通过硫酸铜点滴实验、盐水浸泡实验、电化学极化曲线法测试转化膜的耐蚀性能,采用拉开法测试涂层在金属表面的附着力。使用SEM对转化膜的微观形貌进行表征。结果硅锆处理的最佳工艺参数为:pH=3.5,处理温度20℃,处理时间10 min。极化曲线测试结果表明,经硅锆处理后的碳钢腐蚀电流密度为未处理的1/40,膜层耐蚀性能良好。拉开法测得涂层在基体上的附着力达到11.48 MPa,完全满足一般预处理工艺要求。微观形貌分析显示,硅锆膜属于纳米级无定形型转化膜,膜层均匀、致密,能为金属表面提供有效防护。结论通过调整工艺参数,将硅烷化处理和锆化处理合二为一,获得性能优良的硅-锆复合膜。转化膜的耐蚀性能优良,与涂层附着力良好,满足预处理工艺要求。