Q235钢热浸渗铝层的组织结构和耐高温腐蚀性能

分析了Q235钢渗铝层的显微组织,并对其耐高温氧化和热腐蚀性能进行了研究。能谱分析（EDS）结果表明,热浸渗铝层由表层纯铝层和内层η相（Fe2Al5)组成,经扩散退火后,渗层组织由表及里依次出现η相（Fe2Al5)、ζ相（FeAl2)、β2相（FeAl)、β1相（Fe3Al)和固溶体α相。高温氧化和热腐蚀试验结果表明,渗铝Q235钢的耐高温氧化性能和1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢相当,而耐热腐蚀性能明显优于后者。     

铸铝合金硫酸阳极氧化

研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。     

循环喷淋法实现电镀漂洗水零排放工艺设计与研究

电镀废水对环境的危害极大。传统的电镀废水处理方法存在一定的局限性。本工艺从源头控制,采用三级闭路循环,建立科学的计算机语言程序模型,调试至最佳工艺参数。三级槽溶液通过反渗透装置进行浓缩,浓水可回收至一二级槽,淡水可补充至纯水槽使用,一级槽达到90%原溶液浓度可进行倒槽,全过程不产生废液,所有漂洗水(除蒸发)全部回用,仅消耗部分纯水和能源,解决了电镀漂洗水的经济和环保问题。     

锅炉化学清洗中除Fe3+还原剂的选择

对酸洗过程还原Fe^3 的还原剂进行了筛选，讨论了Fe^3 浓度对腐蚀速率以及几种还原剂的加入对腐蚀速率的影响，并对实验结果进行对比，选出一种适合于锅炉化学清洗过程中还原Fe^3 的还原剂。结果表明，JF－206的加入可将Fe^3 ，且不增加腐蚀速率。     

钻具的腐蚀与防护

随着钻井工艺向高速，深井方向发展，钻具腐蚀与防护问题日益紧迫，它不但关系到降低钻井成本和保证钻井安全，而且还关系到新的钻井液和新的钻井工艺能否推广和发展，综述了钻具腐蚀与防护研究进展。钻井液的腐蚀性成分主要为溶解气体（氧，二氧化碳，硫化氢）和盐类。它们在电化学作用和应力作用下会形成均匀腐蚀，斑点腐蚀，点腐蚀和应力腐蚀，控制这些地腐蚀的措施包括：合理选用钻具钢材质，控制钻井液的pH值，用化学剂除去腐蚀性成分，应用缓蚀剂，介绍了钻具腐蚀与防护研究面临的新挑战。     

硫代硫酸钠无氰镀银

研究了硫代硫酸钠无氰镀银工艺中各组分含量的变化对银镀层在附着力、光亮度等性能的影响,获得各自的最佳配比;通过改变阴极电流密度、pH值,考察对银镀层质量的影响,得到最佳的硫代硫酸钠无氰镀银工艺.     

锌钙系磷化液的研究

通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2 /Ca2 、PO3-4/NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2 、Ni(NO3)2、促进剂A对锌钙系磷化也有一定的影响.根据磷化工艺中各项指标的影响,确定了锌钙系磷化液配方.     

油田系统的缓蚀剂研究进展

在油田钻井、酸化、开采、集输、油水处理、储运等各个环节中,经常会因为腐蚀发生安全事故,为了减少此类事件的发生,采取加入缓蚀剂的方法进行防护.介绍了油田系统中的腐蚀介质及相应的缓蚀剂研究进展,主要从钻井液、油田酸化、采出液、回注水、油罐沉积水等几个方面进行阐述.最后指出了缓蚀剂未来主要的研究方向,应该朝着绿色环保、持久高效、经济节约的方向发展.     

江苏油田采油平台用防腐蚀涂料的性能评价

结合各防腐涂料的实际应用特点和不同性能以及泄洪道区域环境特点,比较了10种以上不同配套涂层,分别采用在泄洪道典型区域现场挂片试验和实验室加速试验等试验方法进行各种性能的评价。结果表明:环氧富锌/丙烯酸聚氨酯、IPN/丙烯酸聚氨酯和IPN/环氧煤沥青等配套涂层体系是适合于江苏油田采油平台用的防腐涂料。     

废水处理中用于活性炭再生的新型再生剂

介绍一种新型再生剂（ZL）,可用于印染废水处理中活性炭的再生,再生剂通过蒸馏能反复利用,特别是对一些有废热可回收的厂家,再生剂具有较推广使用价值。