基于UG二次开发的汽车焊点数据智能化提取与应用研究

车身设计制造过程中,焊接板件名称、料厚、最小焊接尺寸等信息依赖于各零件属性的读取,焊点分布及组合件焊点个数仍需手动捕捉截屏,效率低。基于UG/NX二次开发平台,通过对焊点的智能识别,过滤相同的焊点信息,筛选不同种类的板件层级,最终实现快速准确地输出所需图表。     

基于绿色生产的混合流水车间调度问题研究

针对绿色可持续发展问题,通过量化绿色指标评价方法,构建最小化最大完工时间、碳排放和噪声的多目标混合流水车间调度模型,并提出一种混合离散多目标帝国竞争算法(hybrid discrete multi-objective imperial competition algorithm,HDMICA)对模型进行求解。采用基于混沌反向学习策略的种群初始化方式提高初始化种群的多样性;基于本文模型设计3种有效的局部搜索策略以提升算法局部搜索能力;通过实验验证所提算法的有效性及优越性。     

改进粒子群算法求解生产计划与柔性作业车间调度集成问题

为解决机加工企业制定的生产计划与车间调度方案不兼容的问题,建立以最小化最大完工时间、最小化加工成本为目标函数的生产计划与柔性作业车间调度集成模型。提出一种改进粒子群算法（IPSO）作为全局优化算法,在传统粒子群优化算法（PSO）的基础上,引入遗传算子交叉的方式改进群体进化,同时设计随机性的边界变异,提高种群多样性,避免局部最优,学习因子及惯性权重采用幂函数动态变化,增强其搜索能力,更快收敛。最后通过生产实例,验证了IPSO在解决生产计划与车间调度集成问题上的可行性。同时将PSO、灰狼优化算法（GWO）和遗传算法（GA）作为对比算法,在15个Brandimarte基本算例上开展实验,得到的结果均优于其他算法,证明了IPSO求解柔性作业车间调度问题时的有效性和优越性。     

网络经济下“锁定”顾客策略研究——基于“动感地带”与“UP新势力”的调查分析

文章通过对湖南商学院学生使用手机卡情况进行市场调查．深入分析了中国移动品牌“动感地带”和中国联通品牌“UP新势力”的用户使用情况．锁定程度、锁定因素的调查．分析产生竞争优势差距的原因，并在最后就如何在网络经济实现锁定给出了一些建议。     

基于工序集的多阶段混合流水车间调度问题研究北大核心

针对砂型铸造车间包含并行工序集与批处理集的多阶段调度问题,总结了该类问题的特点和难点,构建了以最小化最大完工时间为优化目标的多阶段混合流水车间调度模型,采用了一种改进人工蜂群算法求解该模型。在算法中提出了基于插入原理与前驱工序释放时间的分段解码方法来有效利用机器空闲时间段,并引入了动态触发邻域机制增强算法的局部搜索能力,最后通过仿真实验验证了本文算法,解决此类问题的可行性和有效性。     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

面向ERP与CAD集成的液压缸产品图库管理系统研究

针对目前ERP信息管理系统与CAD产品设计系统之间信息集成度不高的问题,以液压缸生产为背景,设计并开发了一种面向ERP与CAD集成的产品图库管理系统。将CAD设计图纸的物料信息识别提取到ERP系统的数据库中,并自动生成特殊的产品BOM表样式,将每个产品的整套CAD设计图纸与其订单合同信息绑定,以便生产人员能实时检索浏览所需图纸;然后根据液压缸的设计参数将典型产品对应的图纸进行分类标准化管理形成企业基型产品清单和标准图库,以便设计人员据此快速完成新产品的设计。     

考虑次品处理的液压缸制造车间动态调度研究

针对液压缸制造车间动态调度问题,构建了基于次品处理的动态调度优化模型,并以最大完工时间、在制品库存数量以及动态扰动量为目标,提出了一种改进帝国竞争算法对模型进行求解。在算法设计中,首先,设计了一种基于先到先加工策略的解码方式;其次,基于最小在制品库存数量,设计了混合初始化策略,以及基于关键路径的邻域搜索策略,以加快算法收敛速度,提升解的质量;最后,在帝国同化中设计了文化入侵过程,同时在帝国竞争中考虑保护最弱帝国以避免算法陷入局部最优。通过对不同规模的标准算例的算法对比仿真实验,以及对某液压缸柔性生产车间的实际工程案例分析,验证了所提算法的有效性。     

基于数值模拟的卡钳铸造工艺优化设计

分别对重力铸造和倾转铸造铝合金卡钳的充型过程及凝固过程进行数值模拟,并观察铸件指定测温点下凝固过程中的温度变化并给出铸件色温的变化曲线。结果发现,与重力铸造相比,倾转铸造充型过程更平稳、温度梯度小、气体容易排出且没有缩孔、缩松缺陷,采用1模3件的生产方式,经过模拟试验,发现铸件品质良好,且大大提高了铸件的工艺出品率。