Cr5Mo炉管爆裂原因及剩余寿命评估

借助于光学显微镜和扫描电子显微镜,分析了服役 Ｃｒ５ Ｍｏ 炉管开裂原因,从组织损伤角度评价了旧管的剩余寿命。     

掺锌纳米TiO_2光催化性能研究

以钛酸四丁酯、硝酸锌为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备掺锌纳米TiO2微粒.以罗丹明B为目标降解物,考察了掺锌纳米TiO2粉体的光催化活性.结果表明:300℃焙烧4.5 h时,得到的催化剂活性最高.在紫外光照射下,催化效果明显优于太阳光照射(在紫外光下,pH值为2时,用1 g/L掺锌2.7%纳米TiO2光照70 min,罗丹明B的降解率接近100%;在太阳光下,pH值为10时,用4 g/L掺锌3.0%纳米TiO2光照120 min,罗丹明B的降解率达93%).     

Monel合金与A3钢焊接试验研究

通过对Ｍｏｎｅｌ合金与Ａ３钢对接焊及在Ａ３钢上堆焊Ｍｏｎｅｌ合金时金相组织和力学性能进行观察和研究，发现采用纯Ｎｉ焊条打底可有效地避免Ａ３钢母材合金向焊缝扩散和迁移。     

甲苯氯化合成氯化苄的毛细管色谱分析

采用自制的0.25mm×30m×0.5μmPEG-20M(聚乙二醇-20000)高效石英毛细管色谱柱建立了甲苯的色谱分析方法。用自制的0.25mm×30m×0.5μmOV-1701毛细管色谱柱建立了氯化苄的色谱分析方法。所建方法明显优于标准GB/T3144-82(甲苯)和HG/2027-91(氯化苄)内的方法,具有分离效果好,分析速度快,重复性好的优点。     

乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的合成与性能

采用碳基固体酸为酯化反应催化剂,在常压下合成乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠。对各步反应条件进行了考察。结果表明,最佳工艺条件为:双酯化反应:n(顺酐)∶n(正辛醇)=1.00∶1.05,反应温度180℃;磺化反应:n(顺酐)∶n(亚硫酸氢钠)=1.00∶1.05,反应温度110℃。该产物具有目标产物特征官能团,表面性能、应用性能优异,毒性较低。     

碳基固体酸催化剂的制备及其催化酯化性能研究

以对甲苯磺酸和葡萄糖为原料,采用一步碳化法制备新型碳基固体酸催化剂,以1,4-丁二醇双琥珀酸聚醚(3)正辛基混合双酯磺酸钠制备过程的双酯化反应Ⅱ为探针,考察了m(对甲苯磺酸)/m(葡萄糖)、碳化温度和碳化时间对催化活性影响,用TEM、BET、XRD、IR、元素分析、热重分析等对催化剂进行了表征。结果表明,在m(对甲苯磺酸)/m(葡糖糖)=1∶2、碳化温度210℃下碳化8 h,得到的碳基固体酸催化剂形成致密的含有多级孔道的聚环碳架结构,磺酸基含量为21.21%。反应酯化率达到95%以上,并且该催化剂具有良好的热稳定性和重复使用性。     

通过微观组织分析进行在役炉管的安全诊断

在役炉管可以通过外观检查、表面硬度测试、表面金相分析等手段确定炉管各部位的损伤程度，炉管的失效往往发生在炉管损伤最严重的局部，因此，炉管的安全诊断应考虑不同位置的炉管组织性能的差异。     

板式换热器板片的失效分析

通过垢层电子探针成分分析和金相分析，发现板工换热器板片失效的主要原因是由于换热器介质中含有Cl^-、S^2-而导致点腐蚀穿孔。并据此提出严格控制磺酸钠溶液的碱度以防止板片失效或采用钛材作为板式换热器以增加材料的耐蚀性的措施。     

TiO2溶胶制备工艺对直接染料Sol-Gel法固色影响

以钛酸四丁酯作为前驱物制备溶胶,并将制备的溶胶应用到直接染料染色的棉机织物的固色,探讨了溶胶制备工艺对固色效果的影响.得到制备溶胶的优化工艺:钛酸四丁酯22 mL,乙醇60mL,抑制剂冰醋酸12 mL,去离子水2 mL,冰醋酸调pH至5,30℃搅拌1.5 h.该条件下制备的溶胶能达到较理想的固色效果,其中耐洗色牢度中的棉布沾色牢度提高1.5级,湿摩擦牢度提高1级.     

碳基固体酸催化合成月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠

采用碳基固体酸为酯化反应催化剂,合成了月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠,对各步反应进行考察,得到最佳工艺条件为:单酯化反应:n(顺酐)∶n(聚醚7)=1.10∶1.00,ω(碳基固体酸)=1%(以顺酐质量计),反应温度130℃,反应时间2.5 h,在此条件下得到产率为98.16%的单酯化产物;双酯化反应:n(顺酐)∶n(异辛醇)=1.00∶2.00,反应温度200℃,反应时间5.0 h,在此条件下得到产率为93.94%的双酯化产物。测定了产物的表面性能和应用性能,并与对甲苯磺酸作催化剂进行了比较。结果表明:碳基固体酸做催化剂时异辛醇用量少了一半;产物性能一致。