现有工业装置操作条件最佳化

一般来说化工企业节省资源,降低能耗的主要途径有:(1)加强操作管理,减少跑冒滴漏;(2)开发新工艺、新设备、新材料;(3)现有装置操作条件最佳化.其中(1)是一种很好的方法,可以达到增收节支目的.(2)是通过研究、创新来实现,但需较多经费,要经过较长时间的努力才有可能达到,这是工厂改造的重要方面。而(3)是以不扰动工厂正常生产为前提,方法简单,收效快,只要生产操作人员和有关工程技术人员认真执行,是技术改造切实可行的好办法。现有工业装置操作条件最优化方法一     

现有化工装置统计调优操作法(一)经典调优操作法

现有工业装置操作条件最优化是化学工业节省能源和资源的重要途径之一。该法在不影响日常生产的前提下,通过改变现有装置的操作条件,达到改进过程操作的目的,故是一种简单易行、花钱少而见效快的好办法。工业装置最优化方法大致可分为模拟法和统计法两大类。前者以数学模拟为基础,然后据此实施装置的最优化;后者以经验的统计为基础来寻找优化的方向,调优操作法就是统计法中的一种。众所周知,常规的生产经常是把操作条件严格控制在某一规定指标下运行的,对操作者来说必须根据     

国外硫酸工业进展

介绍了近年来国际硫磺市场的供需情况及今后短期内的市场预测。论述了硫酸生产的技术进展,其中包括非催化转化工艺、新型热回收系统、非稳态转化法、磷石膏制酸新技术,以及各种新设备、新材料。指出大型化、控制污染和提高能效是现代硫酸工业发展的主要方向。     

统计调优操作法在氯化苯生产上的应用

实施统计调优操作法后,氯化苯生产能力提高26.4％,能耗降低。 1984年,南京化工厂和南化公司研究院合作对氯化苯装置进行调优,其目标为:在满足生产所需的约束条件下,搜索提高单台氯化器生产能力的优化操作条件。经双方努力,当年即取得一定经济效益。在1985、1986年出现的两次异常条件下组织生产,也     

计算机辅助统计调优操作法及其应用

<正> 到目前为止,我国工厂还习惯采用固定操作法。也即,装置建成投产后,生产操作简单地重复维持设计条件,这些操作条件在工厂长期运行中不一定是最佳的。其原因不仅来自原设计的缺陷,而且来于工厂在使用期内可能发生的各种变化。例如,一种化学反应所要求的温度和时间的最佳条件在试验装置和工业用大型反应器中有很大差异,这是由于存在着放大效应。此外,随着生产的发展,原料成份,设备状况,工艺技术等因素均在不断变化,这些都会影响参数的最佳组合,因而在长期运行中,有必要根据不同情况和要求操作条件作各方面的调整,以使装置时时维持在良好的条件下运行。所谓“良好”系指特定的目标而言的,从     

硫酸工厂的二级除雾器

金属网除雾器在化学过程和石油精制工业中已成为广泛采用的设备。在其它工业,也可用它来除去气体或水蒸汽中夹带的液体粒子。高的除去效率,低的费用,很小的压力降,以及多种结构、材料可被利用,是此设备被     

统计调优操作法及其应用

调优操作法,一般分为模拟法和统计法两类。前者先建立理论模型,然后据此实施装置最优化,这是求得最优化的精确方法,但需要花费较多时间和经费。后者以经验统计为基础来寻找最优化方向,这是一种迅速取得最佳化结果的好方法。它不仅适用于化学工业,也适用于其他工业。目前世界上已广泛采用该项技术。专家们认为几乎对现有     

现有化工装置统计调优操作法(二)计算机辅助统计调优操作法

原理计算机辅助统计调优操作法,是一种将电算技术、数理统计法与工厂实际经验结合起来,在不扰动正常生产的前提下,使工厂迅速而可靠地得到最佳化结果的方法。它克服了经典调优操作法的缺点。最大改进在于,不必在实际生产装置上反复进行会引起麻烦的试验,而是从工厂日常积累的操作数据中寻找操作条件变化(如温度、压力等)对目标函数(如产品产量等)的影响,从而求得最优操作条件。     

关于硫铁矿资源合理利用的意见

硫铁矿是我国硫酸工业的主要原料。但从已探明的储量来看,大部分属中低品位矿,其中含硫大于25％的只占17％,含硫12～25％的占70％,含硫在12％以下的占13％。这几年来,硫酸厂焙烧低品位矿已深受其苦,生产操作不稳定,劳动强度大,指标上不去,矿渣、余热利用有困难,而且还污染环境。