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121.
MnO_2和Fe_2O_3对氧化铝质压裂支撑剂微观结构和抗破碎能力的影响(英文) 总被引:1,自引:1,他引:0
采用无压烧结技术制备了软锰矿掺杂的高强度氧化铝质压裂支撑剂.通过X射线衍射、压汞式孔隙分析、扫描电子显微镜和筒压法分别研究了由软锰矿引入的MnO2和Fe2O3对支撑剂物相组成、孔结构、晶粒尺寸和抗破碎能力的影响.结果表明:当软锰矿掺杂量为0~5%(质量分数,下同)时,烧结样品中包括氧化铝、莫来石和钛酸铝相,软锰矿的掺入未明显改变晶体结构;当软锰矿掺量为5%时,Fe3+取代Al3+与组分中的TiO2反应并形成固溶体,MnO2固溶于Al2O3晶粒中,促进了Al2O3晶粒生长,过剩的Fe2O3和MnO2存在于陶瓷晶界处并在高温煅烧F形成液相促进致密化烧结;未掺杂样品中存在大量连通气孔,显气孔率为14.79%:掺入5%软锰矿后,显气孔率降低至5.29%,样品内部多为均匀分布的近球形闭气孔;在52MPa压力条件下,5%软锰矿掺杂样品的破碎率与未掺杂样品相比减少80.95%,抗破碎能力显著提高. 相似文献
122.
该文从建筑和文化的视角出发,以山西省阳城县下交汤帝庙为例,研究商汤文化以及由此产生的其他文化因素在晋东南宋金祭祀建筑的建立和发展中的作用,从而更好地认识建筑与文化的相互依存性,在保护古建筑的同时也保护好其地域文化。 相似文献
123.
耐高温低密度油井水泥的研究及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
根据国内油田低压浅层稠油热采井固井需求,研制开发了一种新型耐高温低密度油井水泥。该水泥由基础熟料和天然非晶态硅质材料组成,在不同地层温度(18~75℃)范围内,其密度可在1 37~1 53g/cm3之间调节,48h抗压强度大于10MPa,高温(300℃)水热条件下7d的抗压强度不衰退,其综合工程性能满足浅层稠油井固井技术要求。190口井的现场应用结果表明:该水泥具有施工工艺简单,造浆率高,抗高温性能优异等特性,可显著提高低压浅层稠油热采井的固井质量和原油产量。 相似文献
124.
F27A�;�ˮ���©���ͼ����о���Ӧ�� 总被引:14,自引:2,他引:12
针对国内油气田复杂地层固井时的水泥浆低返及射孔和后续增产措施造成的水泥环脆裂(即二次窜流)问题,研制开发了F27A型油井水泥防漏增韧剂,并对其防漏性能、水泥石的各种力学性能(抗折强度、抗冲击功和弹性模量)及水泥浆体系的工程性能进行了研究。此外,还进行了聚能射孔模拟试验、1口井注水泥塞堵漏试验和5口易漏井的固井施工。室内研究和现场试验证明:F27A油井水泥防漏增韧剂具有优异的防漏堵漏、增韧和抗冲击作用,其综合工程性能也满足易漏地层固井施工的技术要求。 相似文献
125.
PWM气动舵机8098控制器的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对一种脉宽调制气动舵机系统,讨论了8098控制器的特点,介绍了该控制器的输出驱动路,输出回路及其工作原理,同时还阐述了控制器软件的实现方法,并给出了试验结果。 相似文献
126.
127.
油井水泥复合增韧剂FD性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
所研制的油井水泥复合增韧剂FD由直径10~12μm、长4~7mm的无机纤维F和粒径150~230μm的细切合成纤维D按13:2的质量比复合而成。F在一定掺量下可提高水泥石的抗折强度、抗冲击功(掺量0.5%~2.0%,BWOC)和抗压强度(掺量~1.0%),D在掺量0.05%~0.3%时可提高水泥石抗冲击功,使抗压强度下降,不影响抗折强度。掺入1.5%FD使3个简单配方水泥石抗折、抗压强度和抗冲击功分别增长17%~30%、11%~19%、33%~45%,弹性模量降低7.4%~18%;3个配方水泥浆的滤失量、析水率、稠化时间、流动性均满足固井施工要求;当配方中掺有降滤失剂和减阻剂时,稠化曲线规范。基于水泥石断面电镜照片和文献资料讨论了FD这一纤维/微粒复合物增韧水泥石的机理。用压汞法测定,掺FD水泥石的孔隙率由33.5%降至30.0%,直径〉10^-1μm的有害孔比例由22.4%降至19.5%,这是FD增强水泥石的机理。图5表4参5。 相似文献
128.
针对中国部分G级高抗硫油井水泥存在稠化时间短、与外加剂配伍性差、触变性强的问题,以BG厂生产的G级高抗硫油井水泥为例,从水泥原料、熟料化学成分及生产工艺角度出发,结合现场水泥质量检测和水泥浆性能实验,分析了水泥浆稠化性能不合格的原因。结果表明,原料中Mg O含量过高及化学成分不稳定造成熟料中Mg O及C3A含量过高(分别为4.51%、7.21%),水泥中碱含量及f-Ca O含量过高(为1.97%)、SO3含量过低(为0.42%),煅烧温度低、窑内物料填充率高及冷却不充分,均会导致水泥浆稠化时间过短;水泥熟料中C3A和C4AF含量过高会导致水泥浆与外加剂配伍性不良,导致水泥浆稠化性能异常。 相似文献
129.
针对油基钻屑热解吸处理过程中产生的危险废物残渣,采用废渣基固化剂CS对其进行了固化处理。考察了CS掺量对固化体无侧限抗压强度、水稳性、抗冻性和污染物浸出特性的影响,并利用XRD、SEM和MIP等测试方法,讨论了固化剂对热解油基钻屑的固化机理。结果表明:CS作为固化剂固化热解油基钻屑,其抗压强度及水稳系数(大于0.87)均优于参比样(掺水泥固化体);冻融循环15次后,掺CS热解油基钻屑固化体仍能保持较高的强度值,试件质量损失较小且完整性良好;CS掺量为6%~15%时,热解油基钻屑固化体浸出液成分达到GB 8978-1996 Ⅰ级的要求;CS固化处理后,热解油基钻屑固化体中生成了大量C-S-H凝胶和少量AFt,使其基体结构更为致密,明显提高了固化体抗压强度、水稳性和抗冻性,同时能抑制热解油基钻屑中污染物的浸出。 相似文献
130.