负载钛—三异丁基铝体系催化1—丁烯聚合

负载钛－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ），催化合成的聚１－丁烯，经溶剂萃取分离和＾１３Ｃ－ＮＭＲ测试表明为全同立构和无规立构的混合物，全同立构含量约６７％，熔点为９７℃。ＰＢｔ生胶的拉伸强度９．７ＭＰａ，断裂伸长率４９０％，永久变形小于１００％，邵尔Ａ型硬度８７，是一种热塑性弹性体材料。     

LDPE/iPB共混物的性能

采用传统共混方法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/全同聚1-丁烯(iPB)共混物,测定了力学性能和热性能。通过偏光显微镜观察和差示扫描量热法等研究了LDPE/iPB体系的结晶行为。结果表明:随着w(LDPE)的增加,共混体系的拉伸强度和弯曲强度出现最小值,热性能下降,结晶变得不完善,LDPE/iPB共混物的相容性较差。     

聚1-丁烯弹性体及1-丁烯与1-己烯共聚弹性体的流变性能

采用恒速双筒毛细管流变仪研究了自制的聚1-丁烯热塑性弹性体(PB-TPE)及1-丁烯与1-己烯共聚弹性体(B-co-H)的流变性能.结果表明,相同条件下PB-TPE和B-co-H均为假塑性流体,B-co-H的非牛顿性更强,PB-TPE比B-co-H的黏流活化能高.随着1-己烯含量的增大,共聚物分子链柔顺性增加,加工性能...     

氯化橡胶的研究进展

介绍了氯化橡胶的发展概况、生产工艺技术的进展及其性能和用途,并对其发展前景进行了展望.     

GMA/St多组分单体熔融接枝高全同聚1-丁烯

采用Haake转矩流变仪研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)-苯乙烯(St)多组分单体熔融接枝高全同聚1-丁烯(iPB).考察了温度,过氧化二异丙苯(DCP),GMA,St用量对接枝的影响.结果表明:在180℃下,DCP用量为0.8 phr时,接枝率最高;DCP用量一定时,随着GMA用量增加,接枝率增加,熔体流动速率减...     

本体法合成反式-1,4-结构丁二烯-异戊二烯共聚物中单体定向聚合的竞聚率

Polymerizations of dienes are interesting topics in synthetic rubber fields.Stereospecific copolymerization of butadiene(Bd) and isoprene (Ip) has attracted lots of attentions due to the desirable dynamic properties of trans-1,4-Bd-Ip copolymers(TBIR) [1],including excellent fatigue properties and low heat build-up.Many investigations for the Bd and Ip copolymerization focus on the solution copolymerization,and most references focus on the synthesis of cis-1,4-Bd-Ip copolymer.In this study,the copolymerization of Bd and Ip at different feeding ratios and different reaction temperatures with supported Ziegler-Natta catalyst were investigated.According to the results of Fourier transform infrared spectroscopy and 1H-nuclear magnetic resonance spectroscopy,it was found that TBIR with high trans-1,4-unit content(the mole fraction of trans-1,4-unit of both of Bd and Ip was larger than 85％ ) were synthesized with the supported Ziegler-Natta catalyst.The TBIR compositions ( F1represents the mole fraction of Bd unit in TBIR) at different feeding ratios (f10 represents the mole fraction of Bd in the feed stock) were calculated,the results were shown in Table 1.     

环烷酸钴-三异丁基铝-二硫化碳体系催化合成3,4-聚异戊二烯

采用配位聚合引发体系环烷酸钴(简称Co)-三异丁基铝(简称Al)-二硫化碳(CS2)引发异戊二烯聚合制得3,4-聚异戊二烯(PIp),考察了聚合条件对单体聚合活性的影响,通过凝胶渗透色谱、核磁共振氢谱和差示扫描量热法表征了3,4-PIp的相对分子质量及其分布、微观结构及玻璃化转变温度(T g)。结果表明,在Co/Ip(摩尔比)为4.0×10-4、Al/Co(摩尔比)为55~65、CS2/Co(摩尔比)为15、聚合温度为40~50℃的条件下合成了3,4-结构(含1,2-结构)摩尔分数约为80%的非结晶材料PIp,其数均分子量为3.4×104,分子量分布指数为1.8,T g为-6.5℃。     

反应挤出法聚1-丁烯热塑性弹性体的合成及表征

采用负载钛催化体系[TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3],在反应挤出机上合成了聚1-丁烯热塑性弹性体(PB-TPE),与聚合釜本体聚合法合成的PB-TPE的力学性能、热性能、元素组成以及催化剂的催化效率进行了比较。结果表明,利用反应挤出法合成PB-TPE是可行的;与聚合釜本体聚合法合成的PB-TPE相比,其力学性能还不理想,在热性能和元素组成上也有一定差异,且催化剂的催化效率较低。     

负载钛-三乙基铝体系催化异戊二烯聚合

以负载钛(TiCl4/MgCl2)为主催化剂、三乙基铝为助催化剂催化异戊二烯聚合,研究了n(Ti)/n(Ip)、n(Al)/n(Ti)及温度等对单体转化率和催化效率的影响。采用FTIR和1H-NMR对聚合产物的微观结构进行测试表征,DSC测定聚合产物的熔点和结晶度。结果表明,所得聚合产物为反式-1,4-结构摩尔分数达98%的异戊橡胶;聚合体系的单体转化率随n(Ti)/n(Ip)的增大而升高,催化效率则先升高后降低;随n(Al)/n(Ti)和聚合温度的增大,催化效率和单体转化率均先升高后降低,最佳n(Al)/n(Ti)值为110~120,最佳聚合温度为20~25℃。