苯胺法制酮基布洛芬工艺改进

以苯胺为起始原料 ,经过酰胺化、环合、苄基化、水解、脱胺基、氧化等几步反应 ,得到产物酮基布洛芬 ,总收率 4 2 .5%。该法原料易得 ,反应条件温和 ,操作简单 ,收率较高 ,适合于工业化生产。     

液相催化氧化乳酸制丙酮酸

用铅改性的 Pd/C催化剂液相催化氧化乳酸，乳酸选择性转化为丙酮酸的收率可达到 58％，同时对反应过程中影响丙酮酸生成的一些因素进行了探讨。     

聚苯乙烯大单体/丙烯酸辛酯规整接枝共聚物的结构、性能与增容作用

用傅里叶变换红外光谱、透射电子显微镜和差示扫描量热仪表征了聚苯乙烯大单体和丙烯酸辛酯规整接枝共聚物(POA-g-PS)的结构,测定了其物理机械性能,并研究了POA-g-PS作为聚苯乙烯/丙烯酸酯橡胶体系的共混增容剂时,共混物组成、接枝物用量及接枝物组成对共混物物理机械性能的影响。结果表明,POA-g-PS属于两相态,存在微观相分离结构;当聚苯乙烯大单体的质量分数在40%左右时,POA-g-PS是一种具有较大拉伸强度、较大扯断伸长率及较小永久变形的热塑性弹性体;扫描电镜和差示扫描量热分析表明接枝共聚物促进了聚苯乙烯/丙烯酸酯橡胶共混体系的互容,起到了增容剂的作用。     

新型复合型柴油乳化剂制备研究

经过反复实验,得到了一种新型复合型柴油乳化剂,对添加乳化剂后的节油率及烟度降低度也进行了研究。     

改性的固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用固体超强酸SO4^2-/TiO2-NiO催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯,研究了各种因素对产物收率的影响,确定了反应的最佳条件：硫酸浸泡浓度为1mol/L,焙烧温度为400℃,催化剂中最佳钛镍比为3：1,酸、醇的物质的量之比为1：3,反应时间为5h,催化剂与酸的质量比为38mg/g,反应温度为回流温度,酯收率可达84．8％。     

磷钨酸铝催化合成氯乙酸异丙酯

以氯乙酸和异丙醇为原料,磷钨酸铝作催化剂进行酯化反应,合成氯乙酸异丙酯。研究了酯醇摩尔比、反应时间、带水剂种类及用量、催化剂用量对酯收率的影响,确定了合成氯乙酸异丙酯的最佳反应条件：环己烷为带水剂,其用量为反应物总摩尔量的20％,酸醇摩尔比1：3,反应时间5h,催化剂用量为酸量的3．5％,反应温度为回流温度,酯收率可达91．8％。     

稀土固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用稀土固体超强酸催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯,研究了各种因素对酯化率的影响,确定了反应的最佳条件,酸醇摩尔比为1：3,反应时间为5h,催化剂加入量为酸质量的4％,反应温度为回流温度,酯化率可达90．6％。     

丙酮酸的合成新方法

采用液相催化氧化乳酸,乳酸选择性地转化为丙酮酸的新方法,丙酮酸收率可达５８．２％,讨论了反应时间、反应温度、ＰＨ值及Ｐｂ添加量对丙酮酸收率的影响。结果表明,当Ｐｂ／Ｐｄ（原子比）为０．４ＰＨ值为８,反应温度控制在９０℃左右,反应时间控制在３．５ｈ左右时,丙酮酸收率最高。     

丙烯酸β-羟乙酯/丙烯酸丁酯两亲接枝共聚物的合成及性能

用丙烯酸丁酯预聚物(PBA)与丙烯酸β-羟乙酯进行自由基溶液共聚合，得到以丙烯酸β-羟乙酯为主链，以PBA为支链的规整性两亲接枝共聚物。产物通过萃取法提纯后，用红外光谱表征其结构。测定了丙烯酸β-羟乙酯在不同反应时间的竞聚率；研究了共聚合反应条件对接枝效率的影响。此接枝共聚物能乳化甲苯／水体系，形成水包油型乳液。乳化体积随接枝物浓度增加而增加；随接枝物中PBA相对分子质量增加而下降；当接枝物中PBA的质量分数为50％时乳化体积最大。