二次铝灰硫酸铵焙烧提铝过程氟的迁移规律

采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一。二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L)。二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移规律。借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移转化行为。结果表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比。在焙烧温度450℃、焙烧时间2 h、物料配比6:1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6:1条件下,二次铝灰中43.85%的氟以气态形式进入尾气,23.92%的氟进入浸出液中,32.23%的氟以AlF3和AlF3?3H2O形式残留在浸出渣中。焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理。     

红格矿深还原一熔分过程及钒、铬走向的研究

深还原一熔分固相还原后的金属化球团生产钒铬生铁是利用红格矿的途径之一．由于V2O5与CrO3,的赋存、分布以及冶炼过程中的走向基本一致,综合回收利用二者可一起考虑．为了提高钒、铬回收率,实现钛和铁的有效分离,通过单因素试验考察了在氩气保护下,配料的碱度、深还原一熔分温度和配碳量对熔分过程和钒、铬走向的影响．结果表明,当熔渣碱度为1.2,配碳量为0.5％,熔分时间为15min,熔分温度为1610℃时,渣铁的分离效果较好,且有利于钒、铬熔于铁相．     

含镍蛇纹石浮选降镁过程的研究

以四川会理蛇纹石为原料,采用还原硫化的方法将氧化镍转化为硫化镍,然后在pH值为3~5、丁黄药添加量为1667g/t、Z-200(乙基硫氨酯)添加量为1mL的条件下,研究降镁抑制剂CMC(羧甲基纤维素)、六偏磷酸钠、硫酸铜、硫化钠的添加量对浮选精矿中镁含量的影响。在适宜的浮选条件下,精矿中镁的含量可降低至7.15%。将浮选精矿分三段酸浸,可使镍的品位提高至4.275%,与直接酸浸法相比其耗酸量减少50%,大幅度降低了环境污染。     

含稀土高炉渣中铈钙硅石相的析出动力学

为了综合利用含稀土高炉渣,用“淬火法”研究了非等温过程含稀土高炉渣中铈钙硅石相的结晶行为,并讨论了其析出和长大的动力学规律。实验结果表明：铈钙硅石相的形核、生长与冷却速度有关。冷却速度小,形核少,粗化明显,有利于铈钙硅石相的长大。铈钙硅石相的开始析出温度为1310℃。当冷却速度为0．5℃／min时,其体积分数可达19％,平均半径为180μm。铈钙硅石相的析出动力学过程可近似用JMAK经验方程描述。     

Isothermal precipitation and growth process of perovskite phase in oxidized titanium bearing slag

The isothermal precipitating behavior of perovskite phase in oxidized titanium bearing slag was studied by quenching method. The kinetics of precipitating process and crystal growth of perovskite phase was analyzed. The results show that the precipitating and growth of perovskite are non-equilibrium process at the beginning of isothermal treatment. There are two factors influencing the growth rate of perovskite phase on non-equilibrium condition, one is the supersaturation concentration of perovskite and the other is the coarsening arising from the growth of larger perovskite at the expense of smaller ones. The precipitation kinetics of perovskite phase can be nearly described by the JMAK equation.     

含钛炉渣中钙钛矿相析出动力学研究

研究了非等温过程含钛炉渣中钙钛矿相(CaO.TiO2)的析出和长大动力学规律.实验结果表明:冷却速度对CaO*TiO2相的析出和颗粒长大有明显影响.相对体积分数和晶粒尺寸均可近似用JMAK经验方程的形式描述,并表明晶粒粗化对钙钛矿相长大有影响.     

含Ti高炉渣的氧化与钙钛矿结晶研究

含Ti高炉渣是还原性渣,其中含有约占总Ti量1/5-1/4低价Ti(Ti2+,Ti3+),而钙钛矿主要由Ti4+形成,因此可通过渣氧化使低价Ti氧化为高价Ti,以提高钙钛矿结晶量.实验结果表明,在空气中于1000℃保温约30 min,渣中的低价Ti几乎变为高价Ti.以0.5℃/min从1470℃降至1200℃,而后自然冷却到室温时,约有85%TiO2分布于钙钛矿中.由于渣中氧位的提高,熔渣中能使粘度降低的FeO转变为Fe2O3,这使渣的粘度提高,不利于钙钛矿晶粒长大.另外,氧化使渣中高熔点TiC和TiN固体颗粒减少或消失而导致钙钛矿晶体异质形核数目减少,从而降低了钙钛矿析出温度.     

电动势法研究富钛渣中低价钛氧化过程动力学

用固体电解质氧浓差电池测定了不同恒温及空气条件下富钛炉渣中氧分压随时间变化的关系,建立了渣中低价钛氧化过程的动力学方程,得到了熔渣中氧传输的表感化 能以及氧在熔渣中的扩散系数,并讨论了添加铁氧化物对氧化速率的影响。     

含钛高炉渣中钛组分选择性富集及钙钛矿结晶行为

攀钢含钛高炉渣工艺矿物学分析结果表明 ,钙钛矿是主要的富钛相。采用CaO和Fe2 O3对原高炉渣进行改性处理 ,不仅提高了钙钛矿的析出温度 ,而且使另外两种主要含钛矿物攀钛透辉石和富钛透辉石析出的温度显著降低。在适当热处理条件下 ,近 80 %的钛组分进入钙钛矿相中 ,而且钙钛矿的平均晶体尺寸达 90 μm ,实现了熔渣中钛组分的选择性富集并为选矿分离创造了条件。     

氧化性含钛高炉渣中钙钛矿相的析出行为

为使含钛高炉渣中的钛组分富集于钙钛矿相中,基于选择性析出技术,需要对炉渣进行氧化处理. 用淬火法研究了氧化处理后含钛高炉渣非等温过程钙钛矿相的结晶行为,并讨论了其析出动力学规律. 实验结果表明,钙钛矿相的析出与冷却速度有关. 冷却速度小,钙钛矿相的析出量大. 钙钛矿相的析出动力学过程可近似用JMAK经验方程描述.