大型供热机组双背压双转子互换供热节能实践

介绍了高背压循环水供热改造技术,并在此基础上引入了双背压的设计概念,通过掌握关键核心技术,实现了大容量供热式汽轮机组通过低压缸双转子互换的方式运行,在保障运行安全的前提下,最大限度地提高汽轮机供热能力、消除冷端损失,降低年平均能耗水平。     

高强度结构钢直接淬火回火工艺试验研究

通过合理的成分设计,采用直接淬火回火（DQ-T）工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400～450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织,各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。     

我国中厚板生产现状与发展

本文从我国中厚板的生产装备与生产规模、生产工艺技术及其经济技术指标和产品品种质量三个方面,分析了中厚板生产的现状及与国外的差距,针对如何提高中厚板产品质量、围绕提高总体装备水平进行技术改造以及适应市场需求不断优化品种结构等方面,就我国中厚板生产与技术的发展提出了建议。     

1 GPa级TRIP型BF钢的组织调控和强塑性机制

以节约化、经济化、轻量化为立足点,利用“TRIP效应”解决强塑性同步提高的矛盾,制备出一种1 GPa级TRIP型BF钢,研究了不同组织调控的微观形貌和强塑性机制。结果表明,合理的成分设计和将热轧初始组织调控为(20~30)%铁素体和(70~80)%针状贝氏体,有利于将最终成品的显微组织调控为(75~85)% BF和≥15%的第二相残γ组织,使1 GPa级TRIP型BF钢具有优良的综合性能。两相组织的合理配比及其形貌特征,对TRIP型BF钢的强塑性有显著的影响。在82%的BF组织基体中均匀分布着片层宽度为80~130 nm的第二相残γ组织,在两相协调变形机制作用下可达到优良的强塑性匹配：延伸率20.3%,强塑积达到22.0 GPa·%;当BF组织板条的宽度为0.15~0.45 μm且薄膜状残γ组织的宽度为50~90 nm时,强度达到1099 MPa,发生碰撞时剩余的残γ组织(约6%)发挥“TRIP效应”从而提高防撞件的吸能和安全性。     

名城名胜地区标志性建筑设计浅论

本文从当前出现的“标志性建筑”热潮说起,通过对前人理论与经验的分析,结合实际案例中的具体探索,浅论了名城名胜地区标志性建筑设计问题。     

基于有限协作的4G网络干扰协调技术研究

我国4G移动通信网络成为目前适用范围最广,通信质量最好的网络.但是随着信息技术的发展,移动通信4G网络技术也要不断的更新和升级.目前针对4G网络通信系统升级研究的技术中,最重要的是干扰协调技术,它能够让边缘用户频谱效率得到提高,同时还可以提高小区频谱效率.因此,在基于有限协作的4G网络干扰协调技术分析,主要从三方面着手,即频域动态频带分配技术,空域发送天线模式,空域分布式线性预编码技术.     

浅析柱式称重传感器在电子汽车衡的应用和推广

“防倒、防转、易安装”是电子汽车衡柱式称重传感器在实际使用中的难点和痛点,电阻应变计的技术进步和机械结构的设计水平提升为柱式称重传感器的普及创造了条件和可能性。柱式称重传感器大范围推广,能有力促进电子衡器制造水平的提升,强化售后安全,提升电子衡器准确度等级,且在一定程度上可阻止衡器行业进一步走向恶性价格竞争,促进行业可持续发展。     

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上,研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,钢板淬火时冷却速度5℃/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化,同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长,钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0 min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火,并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火,可使钢板的强韧性达到最佳匹配。     

1000MPa级超高强钢的SH-CCT曲线及其热影响区的组织和性能

采用热膨胀法结合显微金相与硬度检测,在热模拟试验机上测定了1 000MPa级低碳微合金高强钢焊接过程中的临界点Ac1和Ac3,绘制出该钢在不同冷却速率下的焊接连续冷却转变曲线(SH-CCT曲线),研究了冷却速率对焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)组织和硬度的影响规律,揭示了不同冷却速率下焊接热影响区的相变过程及组织特征,同时获得了奥氏体晶粒平均尺寸随t8/5的变化关系。研究结果表明,在焊接条件下,该钢的奥氏体化温度要比平衡状态下的奥氏体化温度显著升高;该钢在相当宽的冷却速率范围内发生中温转变,获得贝氏体组织;在较快的冷却速率(≥40℃/s)下,焊接热影响区组织以马氏体为主;随着冷却时间t8/5的增加,硬度逐渐下降,最高硬度HV10为425。在试验条件下,奥氏体晶粒粗化程度并不显著。     

织物成包重量不符原因分析

分析造成织物包重不符的几种原因。指出在生产过程中要严格控制工艺参数，由于各种因素的影响，这些变量将发生上下波动，程度虽不超标，但某些项目同时波动为上或下偏差时，包重就有可能超出工艺要求范围。