钢背/碳织物增强复合材料衬层传动螺母的工作性能测试

钢背/碳织物增强复合材料衬层传动螺母是一种创新型传动元件,它兼有高的传动效率和大的承载能力。为测量其工作性能,构建了伺服电机驱动的新型螺旋精压机,建立了一套传动效率和摩擦系数的"电流-压力"测试法:即根据测量的驱动电流和输出压力来推算出螺旋副工作效率和摩擦系数。对630 k N新型螺母和青铜(ZCu Sn10Pb1)螺母进行了对比试验。试验结果表明,与青铜合金螺母相比,新型螺母具有更高的传动效率和承载能力,性能更优;重载下,新型螺母摩擦系数下降了21.2%,传动效率则提高了10.6%。     

智能气门电镦机人机交互及串行通讯程序

介绍了智能气门电镦机的数据显示和命令输入的人机界面(HMI)和实现电镦机实时控制功能的下位计算机之间利用RS232串行接口的通讯程序的编写，以及实现硬件定时的原理和方法．实践证明，该系统人机界面美观、实时性能可得到保证，符合气门电镦的工艺要求．     

发动机气门成形加工发展综述

叙述了发动机气门成形加工的生产现状和发展趋势:气门材料的高合金化加大了成形加工的难度;挤压成形、剪裁拼接毛坯等新技术正在气门成形中得到日益广泛的应用,焊接和热处理新技术对提高气门质量和使用寿命起着重要的作用;信息化管理,成形过程自动化、智能化,新工艺的开发应用将是气门成形加工的进一步发展方向.     

基于VxWorks的嵌入式气门电镦机控制系统研制

以气门镦粗加工工艺为研究对象,分析了加工过程中的加热电流、镦粗压力、镦粗缸和砧子缸运动速度、加工材料这几个重要参数的过程控制对气门成形的具体影响,提出了每个参数的控制环的设计,以消除折叠、过热、过烧和"失肉"等缺陷.针对传统加工工艺重要参数过程不可调节,参数值不能保存等缺陷和不足,以及工艺参数较多,部分参数之间相关性强,调整一个参数,另外的参数也须改变的难以匹配问题,采用了迭代学习的算法实现控制模块.开发了基于VxWorks嵌入式的控制系统硬件和软件.改变了传统的依靠现场工人操作水平和经验的控制模式,提高了气门镦件的质量和生产效率.系统具有较强鲁棒性,符合工业综合控制向智能化发展的方向.     

交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征分析

研究焊接缺陷磁光成像检测方法,基于法拉第旋转效应,分析交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征与漏磁场之间的关系.建立焊接缺陷的三维有限元模型,对不同类型和宽度的焊接缺陷漏磁场分布进行模拟,并在交变磁场激励下对不同焊接缺陷进行磁光成像无损检测试验,通过试验验证了焊接缺陷检测模型的有效性.研究结果表明,漏磁场分布与缺陷的类型和宽度...     

基于CAD/CAE/LOM技术的卫生陶瓷种型的开发工艺

卫生洁具是结构最为复杂的陶瓷产品之一,其新产品开发一直沿用传统的手工制作工艺,产品质量低、开发周期长、成本高。针对这一情况,借助CAD/CAE/LOM技术对传统开发工艺的关键环节进行改造研究,实践了一条数字化开发的新途径。实践表明:卫生陶瓷产品的数字化开发工艺切实可行,为卫生陶瓷品种花色的多样化、个性化提供了现代化开发手段。     

喷射成形技术及其在热作模具快速制造中的应用

喷射成形是20世纪冶金技术的一项重大创新。本文介绍了喷射成形的工作原理、特点和应用概况。与粉末冶金相比,它不仅具有其所有优点,如组织均匀、无宏观偏析等,而且能克服界面氧化、生产过程复杂等缺点,在航空、高合金材料、工具钢等领域得到成功的应用。精密喷射成形与快速制造技术结合,可以实现高性能复杂形状模具的近净成形,成了喷射成形一个最新的发展方向,展示了十分诱人的前景。     

摩托车油箱液压成形力学分析及模具设计

板材液压成形是金属板料塑性成形的一种新工艺,非常适合于汽车覆盖件、摩托车油箱等复杂零件的生产。但是板材液压成形工艺与模具的设计目前尚无完善的理论,文章基于板材液压成形的力学分析,设计了一套摩托车油箱的液压成形模具。     

面向新世纪的塑性加工技术--第六届塑性技术国际会议综述

介绍了第六届塑性技术国际会议概况.结合会议情况,论述了当前塑性加工的几个发展特点:智能化;可持续发展;细微加工.文中还介绍了液压成形、激光成形、成形新技术在新型汽车开发中的应用情况.     

Delmia环境下的自动化冲压生产线设计及仿真分析

文章通过对现有冲压企业中以人工操作为主的生产方式进行分类对比,探讨基于工业机器人的冲压自动化生产线改造。在Delmia环境下建立实际冲压生产线模型,运用甘特图等对冲压过程实现运动的同步控制、动态检查生产线运行状态及干涉碰撞,实现自动冲压生产线的运动仿真,其结果可为企业进行冲压生产自动化改造方案的优化提供依据。