670/h锅炉增设低压省煤器降低排烟温度的实践

为解决某电厂4号锅炉排烟温度偏高的问题,在对各种方案进行比较的基础上,确定了新增低压省煤器系统的方案.该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响空气预热器出口风温和锅炉燃烧的前提下,大幅度降低排烟温度30℃以上.对系统运行可能出现的问题进行了预测分析,给出了低压省煤器的主要运行调试结果.运行调试表明,新投运的低压省煤器对汽轮机真空几乎没有影响(仅0.08%),增加烟气压降不到108 Pa,降低供电标准煤耗近3g/(kW·h).     

不同换热管表面抗垢性能的试验

结垢在自然界中广泛存在，尤其是换热设备换热管中，污垢的存在大大降低了换热设备的效率，浪费了能源．通过对碳钢管、黄铜管、不锈钢管、等离子注入表面改性铜管和镍基渗层管5种不同换热表面在沸腾状态下的结垢实验，运用表面能降低的原理，对5种换热管的抗垢性能和诱导期进行了分析比较，得出不锈钢管的抗垢性能较强，但是与等离子注入表面改性铜管和镍基渗层管相比，后2种换热表面具有更长的结垢诱导期和更强的抗垢性能，而且镍基渗层管的抗垢性能最强。     

600MW火电机组可靠性数据的分析及其预测模型

国内积累了大量关于火电机组历年的可靠性数据,但对它们的统计分析还远远不够.对600MW机组的某些可靠性数据进行了统计分析,并建立了数学模型,同时考虑了机组运行时间对该模型的影响,运用可靠性理论对该模型进行了分析、修正和误差分析.结果表明:利用可靠性理论可以大大提高模型应用的精度,该模型可对机组未来几年内的可靠性指标和故障率进行预测.此外,结果表明了600MW机组的国内平均的强迫停运小时、降低出力等效停运小时和等效强迫停运率EFOR有降低的趋势.     

换热器结垢工况下换热系数变化的分析研究

介绍了换热器污垢热阻的数学模型，包括污垢沉积模型和剥蚀模型。分析了换热器结垢工况下的换热系数的变化，重点研究了时间、流体雷诺数Re和流体—污垢界面温度Ts对换熟系数K的影响，以及在结垢诱导期内换热系数K的变化。得到了冷却水流速与污垢热阻之间的关系式，界面温度Ts与污垢热阻和换热系数之间关系的示意图，并得出了诱导期内的换热系数K大于结垢过程的其他四个阶段的结论。最后，阐述了分析结果对工程的实际指导意义。     

螺旋翅片管防磨和防积灰特性的试验研究

应用三维颗粒动态分析仪（PDA）对气固两相流绕流螺旋翅片管进行了防磨和防积灰的实验研究。实验结果表明在翅片之间，固相颗粒密度和主流速度呈抛物线规律分布。颗粒密度和速度的这种分布规律降低了固体颗粒对翅片壁面的撞击能量，从而减轻了翅片和基管的磨损。随着来流速度和来流密度的提高，迎风面区域磨损加剧，其他区域基本不受影响。实验数据还表明，螺旋翅片的导流作用使得迎风面的滞点处产生一个轴向速度，这和光管有着本质的区别。此速度的存在有利于减轻积灰。     

90°交叉弯管混合流场的数值模拟与分析

从基本的数学模型出发,描述了弯管流场的分布规律。采用FLUENT 5.5商业软件对90°交叉弯管内水的温度场进行了模拟求解,并讨论了小管位置与管径的变化对大管内混合流场的影响。结果表明:管路的出口平均温度随小管入口Re数的增加而增大,但增大的趋势逐渐趋缓;小管的不同位置也会影响管路中流场的混合和传热效果,建议其α角在45~60°之间,在此范围外,传热效果变差,并且出口会有明显的温度分层现象。     

换热表面的表面能对换热性能影响的理论分析

从表面能的基本含义入手，总结了表面能的影响因素以及降低表面能的原理与方法，并对换热表面的表面能与换热性能之间的关系做了理论分析。通过分析得到：表面能越低，换热性能越好。     

太阳能烟囱发电站模型的分析与研究

介绍了太阳能烟囱发电站的工作原理，并在给定参数下对太阳能烟囱的主要设计参数进行了计算，得到了太阳能烟囱内气流速度的最大值。通过数值计算对太阳能烟囱内的速度场进行了模拟，并与计算结果进行了比较，讨论了影响太阳能电站发电功率的主要因素，分析了将太阳能烟囱建设在山坡上的可行性。     

单元机组启动工况下再热器壁温的计算模型及影响因素

在借鉴稳定工况再热器壁温计算模型的基础上，针对单元机组启动阶段特点推导出适用于该工况下壁温的计算模型，通过模拟计算讨论了启动阶段影响各段再热器壁温的因素，获得了这些因素与壁温间的关系曲线及变化规律，提出了相应阶段预防超温的一些有效措施。图6参7     

冷却塔设计的数学模型及先进设计方法

建立了逆流湿式冷却塔的数学模型 ,该模型的基础是利用了测量得到的传热系数的一维热量和质量平衡方程。平衡方程的数值解可以预测空气和水的温度变化 ,和湿度一样 ,它们也是塔高的函数。通过计算 ,获得了填料上部的流动分布 ,即速度场以及夏、冬季不同天气条件下塔外的绕流和回流情况