注塑成型工艺参数对汽车保险杠翘曲变形的影响研究

结合Moldflow模拟分析软件和正交实验设计,通过对汽车保险杠的注射成型过程的数值模拟,系统分析了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对制件翘曲变形的影响规律.研究得到了最佳工艺参数组合方案,导人Moldflow软件分析后发现保险杠的翘曲变形得到明显改善;并通过实际的注塑成型实验验证了Moldflow分析结果.     

挤出工艺对聚乙烯管材残余应力分布的影响

通过调整冷却速度制备出具有不同残余应力分布的高密度聚乙烯（PE-HD）管材,考察了挤出工艺对PE-HD管材内外层残余应力和常规物理性能的影响。结果表明,随着冷却速度的增加,管材纵向回缩率逐步增大,且其静液压破坏时间和管材耐慢速裂纹增长（SCG）破坏时间也随之降低;同时管材外层的残余应力随着冷却速度和钻孔深度的增加逐步提高,呈现非均匀分布的情况,而管材内层的残余应力较小,均匀性差异不显著,并通过分层拉伸试验验证了盲孔法测量管材内外层残余应力的适用性。     

塑料管材的耐氯氧化性能研究进展

综述了塑料管材耐氯氧化性能的研究现状,分析了饮用水氯消毒不同方式的优缺点,重点介绍了塑料管材耐氯性能的几种评价方法,并阐述了塑料管材耐氯氧化机理的一些研究结果。     

炼厂丙烯精制单元换热网络模拟与优化

运用Aspen Plus流程模拟软件对炼厂丙烯精制单元换热网络进行模拟,提取出冷热物流参数,并运用Aspen Energy Analyzer软件对该换热网络进行夹点技术分析和优化设计。结果表明:通过采用增设1台原料与丙烷换热器及增大原料与C_4换热器传热面积的优化方案,使低压蒸汽用量较设计工况降低80.2%,循环冷却水用量降低1.2%。     

胶黏剂检测评价技术研究进展

综述了胶黏剂的检测评价技术,重点介绍了胶黏剂常规性能检测评价技术,包括耐高温和超低温胶黏剂、导电胶黏剂、无色透明胶黏剂、高导热胶黏剂、环保型胶黏剂特种性能的检测评价技术,详细讨论了各种检测评价技术的特点和方法。通过对胶黏剂现有的检测和评价方法系统的梳理、整合,建立起高水平、系统、完整、科学、有效、规范的胶黏剂检测表征与评价体系。结合实际情况,提出了胶黏剂检测评价领域未来研究的发展方向及关键所在。     

基于浙大中控JX-300的20t/h链条炉DCS控制系统

介绍了基于浙大中控JX—300构成的20t／h链条炉DCS控制系统。根据现场情况，通过设置适合该系统的模糊规则表参数以及合理的炉排转速，鼓风转速限幅值，使汽包压力控制偏差小于2名，实现了工况稳定时锅炉系统的自动控制。该方案对DCS、工控机或具备模拟量控制单元的PLC在锅炉行业的应用有一定的借鉴作用。     

一种基于模板匹配的图像倾斜校正算法

图像倾斜校正是图像预处理中的一个重要环节.本文以传统模板匹配算法为基础,以文档图像(Document Image)中的典型示例--试卷图像为校正对象,提出了一种基于投影差分编码和BMH算法的新的一维快速模板匹配算法.实验结果证实了该算法的快速有效性.     

增强体复合土动弹性模量影响因素的研究

通过水泥土、灰土、水泥砂浆3种增强体复合试样以及纯粉土试样的动三轴试验,研究了不同增强体对土体动弹性模量的影响,讨论了围压、置换率的影响程度。研究发现：增强体的设置使得土体的动弹性模量Ed及最大动弹性模量Edmax显著提高,复合试样的Ed和Edmax均随增强体刚度、置换率及围压的增大而增大。在各影响因素中,对水泥砂浆复合试样而言增强体设置对Edmax的提高程度最大;置换率增加对Edmax的提高程度随围压的增加而降低,且置换率对水泥土增强体复合土的影响最大,对水泥砂浆增强体复合土的影响最小;围压的增加对Ed     

(20～50)t/h链条锅炉的DCS控制

介绍了基于JX-300(X)DCS系统构成的(20-50)t／h链第锅炉的基本解决方案。通过设置合理的模糊规则表参数以及炉排转速、鼓风转速限幅值,实现了工况稳定时锅炉系统的自动控制。燃烧周期的自动调整,加快了负荷大幅变化时燃烧控制的响应速度。为实现信息化管理提供了基础平台。     

梅钢冷轧厂回转台钢卷跑偏原因

梅钢酸轧机组入口段设有15个鞍座,步进梁运输鞍座上的钢卷至回转台,生产过程中经常出现回转台上钢卷往一侧跑偏的现象,当运输小车到回转台接卷时容易引起翻卷。经过现场观察分析,发现引起回转台上钢卷跑偏的因素有步进梁行程、对中鞍座的对中功能、地辊辊型等,对此提出的相应改进方法有确保步进梁满行程运行、对中鞍座的对中功能正常、地辊周期性更换。这些优化措施的实施,彻底解决了回转台上钢卷跑偏的问题,有效预防了翻卷事故的发生,最终实现入口段自动运卷功能。