车辆用铝合金型材焊接接头微区性能研究

对轨道车辆用6005和7006（919）铝合金材料的焊接接头微区性能进行了试验研究，对焊接接头微区性能的变化规律进行了讨论。结果表明，微区剪切试验特别适用于焊接接头的微区性能研究，其测量结果精确可靠，可作为材料选择及结构设计与工艺评定的依据。     

焊接钢桥几个值得研究问题的探讨

根据钢桥研究中一些试验结果(大多未公开发表),总结分析焊接钢桥几个值得研究的理论问题,包括高速列车运行条件下桥梁焊接接头的力学行为、焊接接头韧性及其在断裂控制中的作用、焊接接头材质性能不均质性的分析和控制、结构的应力集中和材料的应力集中敏感性、焊接残余应力及其控制,以供今后钢桥焊接技术的发展作一参考.     

工业纯铁等离子体氮化及Ti/TiN多层薄膜沉积复合处理研究

为改善工业纯铁的耐磨抗腐蚀性能,本文采用低偏压高频等离子浸没离子注入及氮化技术(HLPⅢ)对工业纯铁进行表面改性,然后利用非平衡磁控溅射技术(UBMS)在低压高频等离子浸没离子注入及氮化处理样品表面制备Ti/TiN多层膜.研究发现,工业纯铁在3.5kV脉冲电压(频率15.15kHz,占空比25%)下等离子注入及氮化3h后,表面形成了深度达4μm的氮化层,其相结构以ε-Fe_3N和γ-Fe_4N结构为主.等离子氮化及Ti/TiN多层薄膜沉积复合处理后,工业纯铁的硬度、耐磨损性能以及抗腐蚀性能均得到大大提高,等离子注入及氮化形成的氮化层有利于提高Ti/TiN多层薄膜与工业纯铁基体之间的结合力和耐磨性.     

非平衡磁控溅射制备氮化硅薄膜及其性能研究

采用非平衡磁控溅射技术,通过改变氮气和氩气分压比P(N2)/P(Ar),在钛合金(Ti6Al4V)表面制备出不同结构及性能的氮化硅薄膜.结果显示,制备的氮化硅薄膜为非晶态结构,随着氮气分压的增加,Si-N键的含量增加,其对应的红外吸收峰逐渐变宽,并向高波数偏移.氮化硅薄膜的显微硬度、耐磨性随着P(N2)/P(Ar)的增加而先增加,当P(N2)/P(Ar)为0.25时,随着P(N2)/P(Ar)的增加,薄膜硬度及耐磨性稍有降低.氮化硅薄膜具有较好的膜/基结合力,当增大氮气和氩气分压比,薄膜的脆性随之增加.     

精细化工实验教学改革探索

文章主要简述了精细化工实验在教学中的地位和作用,通过精细化工实验课教学内容改革、实验教学方法改革、考核形式和成绩评定方法改革,培养学生实际动手能力和创造能力,加强实践教学环节教学,培养创造型和应用型化学化工人才。     

化学镀铜溶液中稳定剂与铜沉积速率的关系

研究了化学镀铜溶液中稳定剂对铜沉积速率的影响,着重考虑主配位剂、副反应的抑制剂、甲醛捕获剂对化学镀铜的影响。结果表明,在基本配方8 g/L CuSO4.5H2O,3 g/L HCHO2,8 g/L EDTA7,.5 g/L NaOH,工艺参数pH=12.5,温度50℃,时间40 min的基础上,各种稳定剂的适宜用量为6 mL/L CH3OH、8 mg/L K4Fe(CN)6、6 mg/L 22,’-bipy。在最佳工艺下得到的镀层外观红亮,表面平整,晶粒细致,化学镀铜液稳定。     

水合硫铝酸钙对脱硫效果的影响

通过研究铝酸钠溶液添加石灰进行脱硫反应,考察铝酸钠溶液浓度、石灰添加量、反应温度、反应时间对铝酸钠溶液脱硫效果的影响,给出各影响因素的最佳脱硫效果,利用XRD和化学分析确定含水硫铝酸钙存在的依据.     

生物可降解Fe-O薄膜的制备及性能表征

纯铁由于其可降解性和无毒性,在血管支架材料领域具有潜在的应用前景.本文采用等离子体浸没离子注入与沉积(PⅢ&D)方法,在纯铁表面沉积一层Fe-O薄膜以改善纯铁表面的抗腐蚀性,用X射线光电子能谱和X射线衍射研究了薄膜表面成分和物相结构,用极化腐蚀试验研究了薄膜在模拟体液中的腐蚀行为,采用划痕试验法评价了薄膜与基体的结合力.结果表明:采用PⅢ&D法制备Fe-O薄膜,不同氧流量下沉积的薄膜具有不同的物相结构,当氧流量较小时,在纯铁表面形成一层FeO薄膜,随着氧流量的增加,FeO相逐渐转变为Fe3O4相.通过划痕试验和腐蚀试验发现,氧流量为3.4sccm时,形成的FeO薄膜与基体具有较好的结合力,并可对基体产生较好的保护作用,从而大大提高了纯铁表面在模拟体液中的抗腐蚀性能.     

大型综合场馆装配式塑料模板施工技术

在建设工程中，木模板作为传统的建筑模板，因其周转次数少、重复使用数量较低、摊销费用高、遇水易变形、易发生翘曲、拆模易破损等缺点，通过采用装配式塑料模板代替传统木模板，相较传统的木质模板，其更加轻便、耐用且易于清洁，能够提高施工效率、模板周转率和混凝土质量成型效果。由于装配式塑料模板不可切割，且大型综合场馆层高不一、梁尺寸众多，导致装配式塑料模板标准化模块在柱梁板结合部位无法配模的，需定制相应模板尺寸，为了解决装配式塑料模板中的问题，在本项目中运用塑木结合施工工艺，解决了装配式塑料模板在柱梁板结合部位无法配模的问题并得到有效实施。