用溶剂萃取法从碲铋矿盐酸浸出液中分离碲(Ⅳ)与铁(Ⅲ)的试验研究

研究了用异丙醚和TBP从碲铋矿盐酸浸出液中以分步萃取法分离铁与碲。用异丙醚萃取分离铁,萃取条件为溶液酸度7.2mol/L,Va/Vo=3/4,萃取时间1.5min;用蒸馏水反萃取,反萃取时间1.0min,反萃取相比Va/Vo=1/1。铁萃取率为99.92%,碲萃取率仅1.60%,铁与碲分离效果很好。萃余液中的碲用30%TBP-煤油溶液萃取,萃取条件为酸度6mol/L,萃取相比Va/Vo=1/2,萃取时间2min;用蒸馏水反萃取,反萃取相比Va/Vo=1/1,反萃取时间10min,1次2级萃取碲,1次4级反萃取碲,碲反萃取率接近100%。     

硫氰酸盐法从工业废渣中浸取金银的实验研究

对硫氰酸盐法浸取工业废渣中金银进行了工艺试验研究,实验结果表明:硫氰酸铵浓度为6%,pH为1,软锰矿用量为矿粉量的7.5%,液固比为2,搅拌浸出5h,金银的浸出率可分别达到81%和40%。     

某尾渣硫脲浸出金试验研究

对某尾渣,在比较了硫脲、硫氰酸铵、硫代硫酸钠浸金效果的基础上,选择硫脲为浸出刺。试验通过优化浸出条件,确定硫脲质量浓度为15g／L、硫酸用量为55mL、液固比为3、搅拌浸出3h,金的硫脲浸出率可达到93．50％。试验还考察了硫脲溶液循环使用效果,可在一定程度上降低浸金过程中硫脲的消耗。     

正交试验在杂卤石溶浸工艺研究中的应用

在单因素条件试验的基础上,利用L9(3^4)正交试验法对杂卤石浸出过程的优化工艺条件进行了研究。结果表明,该过程的优化工艺条件为：矿样粒度100目、浸出温度323K、溶浸剂质量分数10％、液固比10：1。而且方差分析所得的结论与极差分析所得的结论相近,说明数据波动主要是由因素水平变化引起的。     

绢云母的焙烧提钾实验研究

以CaCl2、CaSO4、CaCO3、NaCl和NaOH为助熔剂对四川地区的绢云母矿进行了焙烧提钾试验,结果表明:助剂CaCl2、NaCl及NaOH用量与绢云母矿质量比为0.3∶1时,钾的浸出率分别高达45.46％、54.51％和66.70％;以CaCl2为助剂,进一步研究焙烧温度、添加剂用量、焙烧时间以及矿粉粒度等条件对提钾效果的影响,并通过正交实验确定了最佳提钾条件:绢云母矿粉与助剂质量比为1∶1.2,焙烧温度为900℃,焙烧时间为40 min.在最佳条件下焙烧后,熟料经过水浸,钾的浸出率为81.86％.通过对焙烧前后样品及水浸后的不溶物的XRD分析,初步确定了焙烧过程中的主要物相变化及反应机理.     

杂卤石地浸开采实验室模拟

采用CaCl2溶液作溶浸剂,通过柱浸渗滤试验考察了矿石粒度、溶浸剂氯化钙溶液质量分数、渗滤速度、渗滤路径长度等参数对杂卤石中钾的溶出的影响.试验表明,矿石粒度的大小对体系浸出影响较大.当粒度由2～3mm增大至5～8mm时,K 的浸出率由80.19%降低至42.17%;K 的浸出事随溶浸液的渗滤速度、渗滤路径长度增加而增大;在相同的渗滤速度下,增加渗滤路径长度可提高浸出液中K 的体积质量.试验测得,K 在授出液中的最大体积质量12.1g/L.浸出过程符合金属浸出动力学模型.浸出液中K 体积质量同渗滤速度与渗滤路径长度之比呈指数关系.根据试验结果计算得到模型中相关参数:当渗滤速度由0.159 m/h提高至0.318 m/h时,浸出速率常数由0.278 h-1增大至0.6725 h-1,金属充分浸出开始到进入液所需的时间由2.333 h降为0.951h.研究结果为地浸开采埋藏较深的杂卤石提供了初步的试验基础.     

冶炼废渣中铜、锌浸出的研究

主要研究了冶炼废渣中铜、锌的浸出,通过对废渣成分的分析选择了氨性浸出,首先通过四因素三水平的正交试验得到了氨性浸出的优化条件:石灰用量5%,碳酸氢铵用量30%,固液质量比为1:4,浸出时间为36 h,铜、锌的浸出率分别为58.6%和42.6%,由正交试验可以看出碳酸氢铵用量为显著因素.然后考察了石灰用量、碳酸氢铵用量、固液比、浸出时间以及氧化剂5个因素对铜锌浸出的影响,优化了氨性浸出的条件,在石灰用量5%,碳酸氢铵用量30%,固液质量比1:4,浸出时间36 h,氧化剂(次氯酸钠)用量6%的条件下铜、锌的浸出率分别为76.4%和63.4%.对同一矿样多次浸出铜、锌浸出率分别达到90.1%和84.1%.