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101.
采用基于图形化语言的虚拟仪器开发工具LabView开发了界面友好、操作简单的虚拟仪器——电阻点焊参数采集及缺陷信息分析系统。该系统实现了对铝合金点焊过程工艺参数的实时采集、数据传输与存储、波形同步显示,以及对工艺参数的分析和处理,对点焊过程中发生的缺陷状况做出评定和分析。在分析研究所采集的焊接电流和电极电压的基础上,建立了基于电压曲线斜率变化的判读飞溅缺陷的算法和基于积分变化的判读脱焊缺陷的算法。所建立的算法应用于实践,可准确地判读飞溅和脱焊缺陷。 相似文献
102.
103.
在机器人焊接生产中,由于目前多数弧焊机器人尚不具备对环境的自适应功能,当焊接过程中存在干扰时,会出现焊接质量的波动,并导致焊缝缺陷的产生。因此,在线监测机器人的焊接过程质量成为当前工业界倍受关注的技术之一,尤其是在节拍快、批量大的汽车部件制造中,本研究工作通过检测机器人焊接过程的位置、能量以及缺陷的信息,进行信息特征的提取与融合,在“桑塔纳”轿车部件机器人焊接生产中,实现了焊缝质量的在线分析和判读,对焊接产品的“零次品”、“零缺陷”质量控制具有重要意义。 相似文献
104.
基于统计决策的GMAW焊穿缺陷在线检测 总被引:2,自引:0,他引:2
焊穿是汽车零部件焊接生产的主要缺陷之一.为实现焊接产品质量的"零缺陷"以及生产过程质量监控的目标,提出了一种基于最小二乘(LS)预报和统计决策方法的GMAW焊穿缺陷在线监测方法. 相似文献
105.
106.
107.
采用高速录像系统、记忆示波器同步实时采集变极性氩弧(VFFIG)焊接电流、电弧形态信息,比较分析了VFFIG焊接电流频率、直流电极接负(DCEN)时间和直流电极接正(DCEP)时间、DCEN及DCEP电流幅值5个参数对电弧形态及焊缝质量的影响。结果表明,通过调节以上5个参数,可以控制电弧形态、电弧力及焊接热输入,从而控制熔深及焊缝正反面成形;控制焊缝两侧清理区宽度;减少钨极烧损。采用平板对接低频脉冲调制铝合金VFFIG焊接工艺,单道焊熔深可达6min,焊缝成形良好、质量可靠。 相似文献
108.
电弧焊接是船舶制造中的基础工艺之一,对操作人员长期暴露在焊接烟尘、有害气体、噪声及电磁等环境下可能危害健康的问题一直是各级政府部门和各界专业人士的关注的重点.近年来,随着科学技术的发展和"以人为本"理念的日益深化,亟需以安全生产法、职业病防治法以及国家的有关标准与规定为指导,广泛宣传电弧焊接环境下的安全知识,加大力度开展焊接生产环境监测与评估的工作,采取积极、有效的防护措施,应成为构建和谐社会和可持续发展的一项重要任务. 相似文献
109.
110.
关于焊接电磁场环境时操作人员产生影响的研究一直在不断发展,有关的概念、检测和分析方法也越来越明确,这有利于限制焊接电磁环境曝露并对已知的不利影响进行防护.对焊接电磁场的属性、曝露容限及其评价程序作了介绍,提供了一个对焊接电磁场影响的最新认识. 相似文献