低预应力混凝土简支梁试验研究

介绍了低预应力混凝土的基本原理和计算方法,并通过试验分析探讨了低预应力混凝土梁的应力、裂缝、挠度     

球磨时间和热压温度对粉末冶金Nb-16Si-22Ti-2Al-2Hf-2Cr合金显微组织和室温力学性能的影响

采用粉末冶金法制备了Nb-16Si-22Ti-2Al-2Hf-2Cr合金,研究了粉末球磨时间（5、10、20 h）及热压烧结温度（1500、1600 ℃）对合金组织和室温力学性能的影响。结果表明：热压烧结后的合金由Nb基固溶体NbSS、Ti基固溶体TiSS和硅化物Nb5Si3三相组成。随着球磨时间的延长,Nb5Si3和TiSS的含量增加,而NbSS的含量减少。室温硬度随球磨时间延长和热压烧结温度的升高而提高,20 h/1600 ℃热压烧结合金硬度值最高,HV硬度达到11500 MPa。1500和1600 ℃热压烧结下合金的断裂韧性随着粉末球磨时间的延长均呈下降的趋势,5 h/1500 ℃热压烧结合金断裂韧性值最高,为10.14 MPa·m1/2。     

球磨时间和热压温度对粉末冶金Nb-16Si-22Ti-2Al-2Hf-2Cr合金显微组织和室温力学性能的影响

采用粉末冶金法制备了Nb-16Si-22Ti-2Al-2Hf-2Cr合金,研究了粉末球磨时间(5、10、20h)及热压烧结温度(1500、1600℃)对合金组织和室温力学性能的影响。结果表明:热压烧结后的合金由Nb基固溶体NbSS、Ti基固溶体TiSS和硅化物Nb5Si3三相组成。随着球磨时间的延长,Nb5Si3和TiSS的含量增加,而NbSS的含量减少。室温硬度随球磨时间延长和热压烧结温度的升高而提高,20h/1600℃热压烧结合金硬度值最高,HV硬度达到11500MPa。1500和1600℃热压烧结下合金的断裂韧性随着粉末球磨时间的延长均呈下降的趋势,5h/1500℃热压烧结合金断裂韧性值最高,为10.14MPa·m1/2。     

Y-150厌氧胶粘接水箱裂缝

以往修理拖拉机水箱裂缝多采用焊补方法。但因水箱大部分采用2～3mm厚的铝合金制成,焊补效果并不够理想,经常是随焊随裂,至使整个水箱报废。1986年我们试用Y-150厌氧胶粘拖拉机水箱裂缝(沿水箱口有3个方向裂纹,长达250     

同塔双回输电线相线排列方式与其电磁干扰的关系

为降低同塔双回输电线对其附近通信线或信号线的容性和感性耦合电磁干扰影响，需要正确排列各相导线的位置，对于双回线架设在同一杆塔两则，且三相导线竖直放置的情况，相导线排列方式应为中间同相，上下反相，如A1B1C1与C2B2A2。通过理论分析与实例计算论证了这一结论。     

重轨万能轧制压下量与腿长变化关系的实验模拟研究

利用铅试样在实验室轧机上对重轨万能轧制进行模拟,改变来料尺寸、辊缝等轧制条件,得出不同的结果,进而研究在万能孔型中轧件的变形规律,特别是不同因素对重轨万能轧制中腿部尺寸的影响．     

高铁电气系统中的GMD干扰监测及信号消噪方法

借鉴公共电网地磁扰动(GMD)干扰效应的监测技术,结合我国高铁牵引供电系统的结构与接线,研究了GMD干扰高铁电气系统的物理过程与模式,设计了高铁电气系统的GMD干扰监测装置,提出了GMD产生的地磁感应电流(GIC)变化的监测方法和基于小波变换技术的干扰噪声的处理方法。仿真计算结果表明,利用小波变换技术消除采集信号中的白噪声是可行的。     

注射成形聚甲醛基In713C高温合金喂料流变行为的研究

研制了一种适合于In713C高温合金注射成形的聚甲醛基粘结剂,研究了剪切速率、温度及载荷对喂料流变行为的影响.结果表明:粘结剂各组分配比为m(POM)∶m(HDPE)∶m(EVA)∶m(SA)∶m(PE-Wax)=85∶7∶3∶3∶2,所制备的喂料的粘度随剪切速率的增大而降低,并具有剪切稀化的假塑性流体特性.粉末装载量为60％时,In713C高温合金喂料的流动指数和粘流活化能分别为0.429和29.07 kJ·mol-1,熔体流动速率为1066.4 g/10min.该喂料具有较好的流变特性,适合用于粉末注射成形.     

金属注射成形水气联合雾化316不锈钢性能的研究

通过对水雾化、水气联合雾化和气雾化316不锈钢粉末喂料的流动性及其烧结性能进行研究,探讨了水气联合雾化粉末用于粉末注射成形的可行性.结果表明,水气联合雾化粉末颗粒呈近球形,以此制备的喂料粘度低,熔体流动速率达1108.5g/10min.在1365℃保温3h的条件下,水气联合雾化316不锈钢粉末样品的致密度达到98.13%,抗拉强度达505 MPa、屈服强度达193MPa、伸长率达55%、硬度为78HRB,超过美国MPIF对316L不锈钢MIM制品的相应标准,优于传统水雾化粉末的烧结性能.水气联合雾化316不锈钢粉末适合用于MIM的批量生产.     

小型固体推进剂胶体棒料切断系统设计与研究

固体推进剂整形是确保最终产品质量的关键工艺环节。针对小型固体推进剂细长胶体棒料人工整形过程中尺寸精度难保证、端面形变大和生产安全等问题,研制了一套能远距离操控且安全隔爆的固体推进剂胶体棒料自动整形系统(小型固体推进剂胶体棒料切断系统)。在分析胶体棒料力学特性以及摩擦感度、冲击感度和静电感度特性的基础上,首先完成了旋转进给机构、切断子系统、送料子系统、夹紧机构以及称重与测距机构的设计;其次,经过对关键部件静力学仿真分析,验证了切割刀架及刀具的强度;再者,设计了控制系统,系统采用S7-1200 PLC作为下位机,工控机作为上位机,二者通过OPC(OLE for Process Control, OPC)技术实现数据交换,上位机运行LabVIEW虚拟仪器开发的监控程序,实现数据的存取和指令的收发,同时系统采用网络摄像机对设备运行状态进行实时监测,应用总线式传感器对切断后的胶体棒料进行长度和重量检测;最后,经过固体推进剂胶体棒料现场切断整形实验,验证了胶体棒料切割长度、端面形变程度、端面表面粗糙度及称重精度等指标均满足技术要求,实现了对小型固体推进剂胶体棒料的自动化整形。