不同聚丁二烯橡胶RPA动态性能分析

采用RPA2000橡胶加工分析仪,对所测胶样进行了不同温度、频率、应变的扫描对比。研究结果表明：在RPA动态力学性能扫描测试生胶及混炼胶性能的试验中,弹性模量G’和损耗因子tanδ均随温度的升高,分别显示出降低和增大的规律,温度的适当提高可以改善其加工性。在RPA动态力学性能扫描测试硫化胶性能试验中,BR9000显示了较好的动态性能,是一种理想的轮胎胶料胶种。     

不同硅烷偶联剂改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶性能的影响

分别用4种硅烷偶联剂Si-69、KH-550、KH-570和KH-792对白炭黑进行改性,研究硅烷化白炭黑对溶聚丁苯橡胶硫化特性、物理机械性能、微观形态以及动态力学性能的影响。结果表明,加入硅烷偶联剂能够降低溶聚丁苯橡胶混炼胶的门尼黏度,明显提高硫化胶的物理机械性能,降低硫化胶的储能模量和损耗因子,使其Payne效应减弱; 其中用偶联剂Si-69改性白炭黑所填充溶聚丁苯橡胶的综合性能最佳,其次是KH-570。     

超声波对溶聚丁苯胶微观结构的影响

研究了超声波辐照对正丁基锂／二乙二醇二甲醚/加氢汽油／丁二烯阴离子聚合产物微观结构的影响。实验表明,与无超声波辐照相比,较低温度下转化率降低。^1H-NMR谱图表明,在超声波辐照下,共聚物的组成和微观结构均发生变化,苯乙烯含量及1,2-聚丁二烯含量降低,顺式／反式1,4-聚丁二烯比例发生逆转,在n（二乙二醇二甲醚）／n（正丁基锂）=0．8时．由顺式含量较高变为反式含量较高。     

纳米碳酸钙对共沉型聚丁二烯橡胶性能的影响

研究纳米碳酸钙单用和与炭黑N330并用对共沉型聚丁二烯橡胶性能的影响。结果表明，纳米碳酸钙具有一定的补强作用。但与炭黑N330相比效果较差；纳米碳酸钙无论单用还是与炭黑N330并用均可使胶料的抗湿滑性能提高，耐磨性能下降；单用纳米碳酸钙时胶料的拉断伸长率随其用量的增大而增大。     

纳米SiO2改性环氧涂层的防腐性能

用电化学阻抗谱法(EIS)研究纳米SiO2改性环氧涂层在3.5%NaCl(质量分数)水溶液中的腐蚀规律,结合电容法和重量法分析改性涂层的吸水行为.结果表明,添加纳米SiO2可明显改善涂层的防腐性能,添加质量分数为2%时防腐性能最好.H2O在不同PVC(pigment volume concentration)环氧涂层中传输的起始阶段满足Fick第二扩散定律.纳米SiO2虽可与环氧树脂发生物理化学键合,填充涂层孔隙,但超过临界添加量时纳米粒子团聚作用又使涂层缺陷增多,防腐性能降低.     

橡胶材料松弛时间谱与滚动摩阻的关系

橡胶材料的微观结构是其松弛时间谱的内在因素。通过广义的Maxwell模型 ,研究其松弛时间谱与滚动摩阻的关系 ,得出了轮胎滚阻系数与松弛时间谱的计算关系并讨论了滚轮前进速度对滚动摩阻系数的影响。     

Co系催化丁二烯配位聚合的控制

采用Co(naph)2-Al(i—Bu)3-CS2催化剂,以加氢汽油为溶剂,合成了高间同立构1,2-聚丁二烯,讨论了催化剂各组分用量、单体浓度、添加第四组分等对聚合的影响,得出最佳工艺条件:n[Co(naph)2]/n(C4H8)为(1-2)×10-4、n[Al(i-Bu)3]/n[Co(naph)2]为25、n(CS2)/n[Co(naph)2]为15,丁二烯的浓度为0.15-0.25g/mL,聚合产物的1,2-结构含量在98%以上,间规度在99%以上,结晶度在75%以上;向体系中添加适量水、CH3CN可提高聚合活性、减小臭味、改善产物外观。     

粉末法制备聚酰亚胺泡沫塑料

以芳香二酐和二胺为单体,甲醇/四氢呋喃为溶剂,通过酯化法合成聚酯铵盐前驱体粉末、粉末法制备泡孔均匀的聚酰亚胺泡沫塑料.采用扫描电子显微镜照片、傅里叶变换红外光谱和热重分析表征泡沫材料结构及耐热性能,研究了初始加热温度、粉末粒径对泡沫密度的影响.结果表明:初始加热温度越高,泡沫密度越小.粉末粒径对泡沫密度影响较小.     

水乳液对镍系催化了二烯聚合的影响

采用向聚合体系中添加水／加氢汽油乳液的方法研究了水对镍系催化丁二烯聚合活性、聚合物分子量和体系相态等的影响。结果表明，在不同环烷基铝与三氟化硼比值（简记为Ａｌ／Ｂ比）时添加适量水、加氢汽油乳液均可使聚合诱导期缩短，反应速率加快。但在低Ａｌ／Ｂ值时，Ｈ２Ｏ／Ａｌ值范围宽，加水使聚合物分子量降低；而在高Ａｌ／Ｂ值时，Ｈ２Ｏ／Ａｌ值范围窄，加水反而使聚合物分子量升高。Ｈ２Ｏ／Ａｌ值增大，体系均相性变差。     

不同催化剂陈化方式下镍系顺丁橡胶相对分子质量的调节

以加氢汽油为溶剂 ,研究了Ni(naph) 2 -Al(i-Bu) 3[记为Ni-Al]二元陈化、稀BF3·OEt2 (记为B)单加和Ni-Al-B少量 三元陈化 ,稀B单加两种加料方式下 ,催化剂用量、n(Al) n(B)比及添加剂等对聚合活性和产物相对分子质量等的影响规律。结果表明 ,两种加料方式下 ,n(Al) n(B)比对聚合活性和产物相对分子量的影响规律相似。二元陈化时添加少量苯乙烯 (St)使体系活性降低 ,三元陈化时少量St的加入对体系活性影响较小 ,随St添加量的增加 ,两种加料方式下产物相对分子质量均呈降低趋势。添加少量醋酸乙烯酯对体系的聚合活性影响较小 ,但使二元陈化体系产物相对分子质量降低 ,而三元陈化体系产物相对分子质量无大变化