板链式输送机结构改进

我公司两条水泥生产线．共使用3台板链式熟料输送机．最长的58．5m．短的为9．77m，均为“水平 倾斜”布置，整机由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置、机架、运行轨道和驱动装置等组成。投产多年来因熟料输送机运行链条等故障导致窑运转率降低10％～15％，严重影响生产，为此，我们就其使用中存在的问题逐步进行了改进，使用效果良好。     

变频器在罗茨风机上的使用

由于工艺线的改造,我公司二台155kW罗茨风机由原来1 000t/d生产线入窑生料供料改为1 500t/d生产线生料库均化及入窑生料放库用,存在严重能力过剩.为了解决这一问题,我们在综合分析现有二台窑的生产工艺状况,从简化工艺、减少设备控制点、降低消耗等方面考虑,充分利用现有设备,取得很好效果。     

纳米隔热材料在水泥厂节能提产提高设备运转率中的应用

WDS纳米隔热板在水泥窑预热器、分解炉及附属管道上应用,与传统隔热材料相比,同样厚度时,外壳温度降低20~30℃,降低散热损失30%以上;在回转窑的过渡带采用15 mm WDS纳米隔热板,可以降低回转窑外壳温度70~110℃,散热损失减少50%左右;烟室、分解炉及旋风筒采用25 mm WDS纳米隔热板代替100~115 mm硅酸钙板进行扩大容积改造,表面散热不变的情况下,提高设备的产能;在粉磨系统,在磨机后滑履段的筒体与衬板之间仅用厚度5 mm的隔热毡敷垫,可有效保证后滑履温度不超过设定温度极限,提高磨机运转率。     

Φ5m选粉机传动装置的改进

我厂φ３ｍｘ９ｍ生料磨使用的φ５ｍ离心式选粉机,传动装置结构如图１。主要技术参数：主轴转速１９０ｒ／ｍｉｎ;齿轮箱减速比１：２．９４;配用电机Ｊ０２一９４一６,７５ｋＷ,９８０ｒ／ｍｉｎ。该设备直齿圆锥齿轮,噪声大、使用寿命短、轮齿易折断。我们在保证传动比不变、安装尺寸基本不变的条件下,在选粉机减速箱内,设计安装了一对螺旋锥齿轮,齿轮轮齿采用格里森齿形制,取代直齿圆锥齿轮,其设计技术参数见表１。由于轮齿是有弧度齿,运转时会产生轴向推力,故将水平轴上的后端轴承由３６１９改为两盘７６１９,水平轴套内…     

煤磨收尘回灰系统改造

我公司1500 t/d熟料生产线自投产以来,因为煤磨收尘回灰系统故障频繁,每月引起停窑2～3次,严重影响回转窑的正常运行,最长一次达到60多小时.为此,我们进行了认真分析研究,结合实际,本着经济、可靠的原则,就该煤磨收尘回灰系统使用中存在的问题进行了改进,效果良好.     

螺杆式和活塞式空气压缩机的使用比较

我公司有两条水泥生产线,水泥生产能力100万t,窑磨用压缩空气由空气压缩机站统一供给,空气压缩机原采用活塞式的。近年来,基于螺杆式空气压缩机在节能降耗、运行可靠性等方面比活塞式压缩机具有更多的优点,我公司对其推广使用,逐步取代了性能落后的活塞式空气压缩机。     

大型生料立磨系统的节电改造

对电耗高的生料立磨系统分步实施改造,应用了新型低阻高效选粉机、低阻稳料风环、大蜗壳低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术,并不断强化精细化管理,生料工序电耗由17 kWh/t逐年下降至12.44 kWh/t.     

生料粉磨系统节电技术改造

原ATOX37.5立磨系统运行指标落后，生料工序电耗、设备故障率、维修费用居高不下，产能吃紧。故决定将立磨改为TRP180-120辊压机系统工艺，实施中采取一系列降低系统阻力、优化主机功率配置、降低系统漏风等措施，改造效果明显，工序电耗达到国内较为先进水平。     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分