基于遗传算法的磨矿粒度神经网络软测量

磨矿过程的粒度是直接关系到选矿生产精矿品位和金属回收率的重要指标，粒度的在线检测对磨矿过程的优化控制、提高精矿品位和金属回收率具有重要意义。但是，现有的粒度测量仪表检测周期长、价格昂贵、维护困难，难以实现在线测量。本文结合典型两段磨矿回路的特点，采用多输入层神经网络和遗传算法相结合的方法，提出了采用实数编码遗传算法训练多输入层神经网络的混合算法，建立了磨矿粒度的神经网络软测量模型，并通过现场数据验证和实际应用验证了本文方法的有效性。     

水权制度建设和管理实践的重要推力——《取水许可和水资源费征收管理条例》评析

2006年2月21日,国务院第460号令公布了《取水许可和水资源费征收管理条例》(以下简称《条例》),于2006年4月15日起正式施行。《条例》对1993年颁布的《取水许可制度实施办法》(以下简称《办法》)作了全面修订,确立了《水法》中规定的两项重要制度,取水许可制度和水资源费征收管     

融合时/频信息的磨矿过程磨机负荷软测量

磨机负荷(ML)是磨矿过程的重要参数, 能否准确地确定ML状态及ML参数直接影响磨矿产品的质量、产量及设备安全. 针对实际生产中只能依据专家经验判断ML状态, 难以检测与ML及ML状态直接相关的ML参数的问题, 本文提出了融合时频信息的ML软测量策略和相应的软测量方法. 该方法首先求取磨机筒体振动及振声信号的频谱, 再采用自适应遗传算法—偏最小二乘(AGA--PLS)选择频谱特征, 然后融合时域电流信号, 基于PLS算法建立融合时频数据特征的ML参数检测模型, 最后通过规则推理模型判别ML状态. 通过实验球磨机的磨矿过程验证了该软测量方法的有效性.     

基于组态软件和仿真软件的层流冷却实验平台

针对热轧层流冷却过程的自动化系统及优化控制算法难以在实际运行环境中进行充分的调试和验证、基于仿真软件发的实验平台则脱离工业实际的监控与运行环境、购买硬件控制系统进行实物/半实物仿真价格昂贵等问题,本文提出了采用组态软件、工业控制器模拟软件、仿真软件混合编程开发层流冷却虚拟实验平台的方法。该平台采用C#语言开发参数优化子系统、组态软件开发管理监控子系统、工业控制器模拟软件运行回路控制程序、MATLAB软件开发对象模型子系统,通过OPC软总线等技术实现了各个子系统的无缝连接。本文最后采用实际工业数据验证了平台的有效性,表明其广阔的应用前景。     

钢铁企业生产指挥系统集成研究

以酒泉钢铁集团信息化建设工程为背景，基于企业管理模式由金字塔式转向扁平化的思路，建立了经营决策支持中心、生产指挥中心和交易中心的扁平化管理模式。应用钢铁企业的BPS／MES／PCS综合自动化系统体系结构，提出一种与扁平化管理相适应的生产指挥系统集成解决方案，为酒钢的信息化建设工程的实施提供了可行的集成框架。     

大型火力发电厂监控系统的研发与应用

介绍了采用FIX组态软件平台而研发的火力发电厂计算机监控系统。所研发的监控软件，不仅实现了发电生产过程信息的采集、处理和监控，而且提供了故障诊断与报警，自动生成生产报表，实现了监控和数据采集（SCADA）系统与发电厂管理系统的集成。此外，研究开发的事件顺序记录（SOE）系统能快速准确地判断跳合闸顺序，分析出事故发生的原因。该监控系统在清河发电厂的成功应用表明系统结构设计合理，功能完善，可靠性高。     

浮选过程自动控制系统

针对我国赤铁矿浮选生产过程自动化水平不高、劳动生产率低、工艺指标精矿品位和尾矿品位波动严重的现状,采用美国Ｒockwell 公司的ControlLogix 系列软硬件平台设计开发了浮选过程自动控制系统。详细介绍了控制系统结构、控制系统功能、智能优化设定层和底层回路层的控制策略,以及浮选过程自动控制系统应用软件和人机交互监控界面的开发过程。将本文提出的自动控制系统应用于酒钢选矿厂,长期运行结果表明,系统运行稳定、安全可靠,减轻了现场操作人员的劳动强度,提高了劳动生产率,进而提升了选矿厂的企业竞争力。     

基于多模型切换的多变量直接自适应极点配置控制器

提出一种基于多模型切换的多变量直接自适应控制器,控制器参数模型集可由系统参数模型集直接得到,不但仍为一紧集并且被其模型子集完全覆盖.该多模型控制器不仅改善了控制系统的暂态响应,而且可以实现极点配置,最后给出了全局收敛性分析.     

高压酸浸过程多工况切换控制方法

高压酸浸过程是一个典型的多工况、多输入多输出系统,在高压酸浸静态升温、动态升温升压及初始酸浸过程目前仍采用人工手动控制;而入矿酸浸过程则普遍采用常规的单回路控制器组成的控制方法,由于耦合作用的存在,此方法不能稳定控制釜内温度、釜内压力及釜内液位,导致浸出效率下降本文针对上述工况复杂强耦合的强非线性过程,将釜内温度作为切换机制,不同工况条件下分别采用不同控制器,实现其多工况过程的自动化.并成功应用在国外某大型氢氧化镍钴冶炼厂的酸浸过程,工业应用结果表明所提出的控制方法,有效地使釜内温度、釜内压力及釜内液位稳定控制在目标值附近.保证高压釜酸浸过程安全稳定运行,提高了浸出效率.     

工业过程虚拟对象软件平台的设计与开发

针对复杂工业过程的对象难以在实验室建立及其仿真系统不能方便快捷开发的现状,提出采用组态软件及仿真软件混合编程开发工业过程虚拟对象软件平台。该平台采用前台界面层、中间通讯层、后台模型层3层结构,以多种可控数据交换方式实现前台界面与后台模型的无缝链接,制定二次开发规则,以平台程序为基础,可实现针对某一工业过程对象仿真软件的快速开发。最后以钢球磨煤机制粉系统的虚拟对象验证了平台的有效性。