镇海炼化分公司硫磺回收生产实践

简要介绍了镇海炼化分公司目前运行的3套硫磺回收装置的工艺技术特点、运行工况、存在问题及技术进步情况。经过多年的发展．镇海炼化分公司硫磺回收能力从最初的14kt／a逐步扩大到270kt／a,并在低浓度酸性气回收处理、增压机停运、Claus单元与SCOT单元同步开工及含氨酸性气回收处理、脱硫剂提浓等方面积累了丰富经验。     

Claus+SCOT工艺总硫回收率主要影响因素探讨

根据Claus＋SCOT尾气处理工艺的特点，分析了燃烧炉配风量、燃烧炉温度、Claus反应器温度、SCOT反应器的投用效果、COS、CS2含量及SCOT尾气胺液吸收塔胺液选择及吸收效果对总硫回收率的影响。为了提高总硫回收率，宜采取以下措施，如：及时调整燃烧炉配风量，使进燃烧炉的空气量与进料中的烃和硫化氢含量相匹配，保持炉气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1；控制燃烧炉内温度在1100～1350℃，既保证有较高的硫回收率，又不会对设备造成危害；一级Claus反应器入口温度控制在220～250℃，硫回收率为65％，COS、CS2的水解率为50％～60％；二级Claus反应器入口温度控制在200～230℃，进一步促进硫化氢转化，硫的回收率可达70％；控制SCOT反应器入口温度在270～300℃、出口尾气φ（H2）3％～5％，使Claus尾气中的S8、SO2完全还原成H2S，同时COS、CS2也在该高温下近乎完全水解为H2S；选择甲基二乙醇胺（MDEA）作为SCOT尾气吸收液，同时控制好吸收条件，保证吸收效果等。     

延迟焦化装置加热炉在线蒸汽清焦技术工业应用总结

对延迟焦化装置加热炉在线蒸汽清焦技术进行了优化改进，在切断加热炉渣油进料阶段采用快速降温和快速升温的方法，清焦过程中取消变温操作，采用高温蒸汽进行恒温剥焦。总结了在线蒸汽清焦技术的基本原理、设计要求、操作内容及其在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3号延迟焦化装置的应用情况。控制恒温蒸汽剥焦前的降温和升温速率是清焦工作的关键，正确判断清焦过程中的压力变化有利于掌握清焦进程。采用在线清焦技术的延迟焦化加热炉一般使用4管程或6管程；辐射段炉管应选择Cr9Mo或以上级别材质；清焦过程中蒸汽流量控制在2.5～3.5 t/h,炉管表面温度控制在670℃左右。清焦后，1号、2号管程炉管表面温度分别平均降低78,65℃,入炉压力分别降低0.11,0.06 MPa,清焦效果显著。