10CrNi4MoV钢厚板的热处理工艺及其组织与性能

本文探索了１０ＣｒＮｉ４ＭｏＶ钢１００ｍｍ特厚板适宜的热处理工艺,并对经热处理的钢板进行了性能测试及微观组织观察。结果表明：１０ＣｒＮｉ４ＭｏＶ钢１００ｍｍ特厚板经过严格控制的高温淬火＋高温回火调质工艺处理,可以满足技术要求,且在厚度方向上微观组织、力学性能均匀。高温淬火温度对厚板的组织性能影响不大,高温回火温度则必须严格控制,以获取１０ＣｒＮｉ４ＭｏＶ钢１００ｍｍ特厚板良好的综合性能。     

PYX红外热行为研究

为探讨PYX的热行为,用热裂解原位池与快速扫描红外光谱联用技术（RSC—IR）、快速升温与快速扫描红外联用技术（T—Jump RSC—IR）、热重分析与红外光谱联用技术（TG—IR）研究了PYX的热解全过程。测定了热分解过程中的凝聚相产物和气相产物,提出PYX可能的热分解机理,其热分解过程至少分两个过程：第一过程为C—NO2的异构化和-NO2与-NH基团的环化,生成NO和芳香多聚化合物;第二过程为芳香多聚化合物的分解,逸出HCN,CO,CO2,H2O等气体。     

DSC-TG-MS联用技术研究PNIMMO的热分解

采用热分析-质谱联用技术(TG-DSC-MS)研究了聚3-硝酸酯甲基-3-甲基氧丁环(PNIMMO)热分解过程中质量、能量、气体产物等的变化规律,利用Kissinger法和Ozawa法计算了PNIMMO的动力学参数.计算结果为:Kissinge法,E= 179.1 kJ·mol-1、lnA= 45.85s-1;Ozawa法,E= 177.4kJ·mol-1、lnA= 39.19s-1.两种动力学处理方法获得的数据一致.用Coats-Redfern法得到了PNIMMO热分解的机理函数为一级化学反应,并且推测了PNIMMO可能的热分解反应机理.     

PYX的热分解特性

用热重-微商热重分析(TG/DTG)、热重与傅里叶变换红外联用技术(TG/FITR)、热重与质谱联用(TG/MS)和热裂解快速扫描傅里叶变换红外技术(RSC/FTIR)研究了PYX(2,6-二苦氨基-3,5-二硝基吡啶)热分解过程.结果表明,PYX的热分解分为两个阶段,第一阶段存在位于-NH-基对位的硝基(C-NO2)异构化为亚硝基(C-ONO)、位于-NH-基邻位的-NO2与之发生环化反应,释放NO和形成芳香多聚化合物;第二阶段为芳香多聚化合物的热分解,释放出HCN,CO,CO2和H2O等气体.     

神华低温浆态床费托合成铁系催化剂的研究开发

按照工业化煤基浆态床费托合成制油工艺的要求,对沉淀铁催化荆的配方和制备工艺开展了研究.通过系列小试和中试研究,确定了神华低温浆态床费托合成铁系催化剂SFT418的专利配方和制备工艺,创新性地提出以Fe-Cu-K为基本元素,添加Si以提高结构稳定性和抗磨性,添加少量具有费托合成活性的第5元素Co,与Fe形成"主-次双活性中心",以提高催化剂的活性和化学稳定性.在此基础上,通过工业生产装置生产了符合要求的催化剂.研究开发得到的催化剂活性高、选择性和稳定性好、机械强度高、球形度好,性能先进,适用于浆态床费托合成工艺.     

类比在化工原理传热和传质教学中的应用

传热和传质都是化工原理教学的核心内容。本文针对传热和传质的共性,将类比法引入教学过程中,使学生能够利用相对容易理解的传热的规律来促进较难理解的传质规律的掌握,进而促进更难理解的热质同时传递过程的理解和掌握,提高教学效果。     

温度循环载荷作用下压装A-Ⅸ-Ⅱ装药的裂纹机理研究

为了研究压装A-Ⅸ-Ⅱ炸药装药对环境温度的适应性,通过-54~71、-15~71、-54~60、-54~55℃四个温度范围的高低温循环试验研究了 1.65、1.70、1.75g/cm3 三种装药密度和Φ60mm×60mm、Φ40mm×40mm两种尺寸的A-Ⅸ-Ⅱ炸药药柱裂纹产生的规律,讨论了高低温循环试验中A-Ⅸ-Ⅱ炸药药柱裂纹形成的机理.通过裂纹出现的位置、钝感剂性质和加载温度范围分析了导致A-Ⅸ-Ⅱ炸药药柱产生裂纹的原因.结果表明,在温度循环载荷下高密度和大尺寸药柱更容易产生裂纹.导致A-Ⅸ-Ⅱ炸药药柱产生裂纹的可能原因有两种:一是在老化过程中钝感剂石蜡/硬脂酸体系液化和局部流失使药柱的结构强度下降;二是热胀冷缩形变产生的应力使药柱结构完整性最终被破坏;同时,基于这两种因素解释了药柱密度和尺寸对裂纹产生的影响.     

电炉转炉化冶炼工艺生产实践

介绍了国内某钢厂采用电炉转炉化工艺炼钢的生产实践。分别对热装铁水比例在70%和85%的炉次,从通电时间、冶炼周期、脱碳速度、炉渣成分、终点钢水成分、炉壳和炉盖寿命、原料消耗、电极消耗、能源介质消耗和生产成本等方面进行了对比分析。结果表明,50 t电炉热装铁水比例为85%时实现了非通电冶炼,验证了电炉转炉化是一种可行的炼钢生产工艺;采用顶部水冷氧枪吹炼工艺,有效缩短了冶炼周期、降低了能耗、节约了成本、提高了钢水质量。