火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

废塑料气力输送数值模拟的初步研究

采用Fluent软件对废塑料气力输送进行了数值模拟分析。模拟结果揭示了废塑料气力输送过程中废塑料颗粒速度、气体速度和颗粒体积分率沿管长的变化规律以及管径的改变对废塑料颗粒体积分率的分布和固气比的影响。以期为进一步优化废塑料气力输送参数提供理论依据。     

超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉

将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。     

微细粒贫赤铁矿碳热还原的动力学

通过对微细粒贫赤铁矿进行非等温动力学研究,考察其反应控速环节,并探究反应配碳量及升温速率对还原过程的影响,研究结果表明:还原过程由界面反应控制;配碳量增加及升温速率提高均对还原反应起促进作用;碱金属盐对还原具有催化作用,降低了反应活化能。     

不锈钢渣六元渣系模型研究

建立了不锈钢渣的CaO-MgO-FeO-SiO2-Al2O3-Cr2O3六元渣系活度模型.基于共存理论的活度模型得出了渣系中主要组分及复合氧化物在不同条件下的活度.结果表明,原渣系中的Cr2O3主要形成了不稳定的CaCr2O4,在自然环境中可以被氧化为酸溶性的CaCrO4,从而释放出强毒性的Cr6+,因此不锈钢渣具有潜在毒性.温度、碱度以及渣中MgO、FeO都对Cr2O3进入尖晶石相中从而实现稳定解毒有影响.通过调节渣系成分和处理条件能够基本实现含铬废渣的无公害化.     

高纯磷铁电硅热法制备影响因素实验研究

本研究以磷矿石和铁粉为原料,工业硅为还原剂,通过正交实验研究冶炼温度、保温时间、配硅系数对磷铁合金产品中C含量、Ti含量、P含量以及P组分收得率的影响。结果表明：实验所得磷铁合金中C含量均低于0.043%,Ti含量均低于0.036%。各因素对P含量以及P组分收得率的影响程度大小顺序为：配硅系数>冶炼温度>保温时间。电硅热法制备低C低Ti高纯磷铁合金的较佳工艺条件为冶炼温度1390℃,保温时间60 min,配硅系数1.2。此条件下磷铁合金成分为C含量0.010%,Ti含量0.036%,P含量27.78%,P组分收得率为96.49%。     

非真空感应炉熔炼微碳锰铁合金生产实践

介绍了在非真空中频感应炉内生产微碳锰铁合金产品的生产实践过程。采用原料为电解锰片和低碳废钢,在非真空感应炉内采用底吹氩、覆盖渣熔融、炉内精炼、带渣浇注等手段成功制得满足需求的微碳锰铁合金产品,产品收得率不低于97%,冶炼电耗约800 kWh/t。     

万兆挑战未来——华东师大一附中携手锐捷网络演绎数字校园

华东师范大学第一附属中学是上海市重点中学，学校建设的新校区占地面积60亩，总建筑面积45858平方米，总投资6亿元。整个校园建设主要有教学楼、实验楼、行政楼、文化体育中心、学生公寓、400米田径场和篮排球场等。学生2000余人，班级48个。     

钢铁工业对铁合金的质量要求及铁合金发展方向

介绍了铁合金在钢铁工业中的应用以及钢铁工业对铁合金的质量要求,提出铁合金产品多元化、纯净化、精品化,终产品制备技术先进化,生产装备水平智能化,铁合金生产的节能化、清洁化,以及铁合金科研投入加大化、企业管理标准化发展是未来铁合金发展的重要方向。     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。