造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

中压湿法变换气脱硫设计运行浅析

我公司变换气脱硫在“8．13”工程中选用了中压湿法栲胶脱硫工艺，经过系统工艺参数及栲胶脱硫剂的优化，自1996年1月投用以来，运行效果一直较好，合成氨生产能力由原来的8万t／a(设计能力)达到10．5万t／a，变换气脱硫后硫化氢浓度一直能维持在10mg／m^3(标态)以内，脱硫塔阻力均不大于0．02MPa，确保了脱碳系统和尿素系统的稳定长周期运行。     

自动变流量堆料系统的研究与应用

济南钢铁集团总公司原料厂为提高烧结原料质量,对自动变流量堆料系统进行了研究并应用于生产.混匀料的主要质量指标σTFe和σSiO2,分别由该系统应用前的0.45 %和0.12 %降低到0.34 %和0.09%.     

造气降低煤耗措施的探讨

0 前言 当前我国小型氮肥企业和部分大、中型氮肥企业仍以煤为原料进行氨的合成.20世纪60～70年代氮肥企业刚刚兴建时,合成1 t氨需要消耗2.0～2.5 t的焦炭,后来经过一系列设备、工艺及原料等的改造,原料煤（无烟煤）的吨氨消耗量大多降到1.3～1.4 t以下.     

变角度电子秤在单斗轮取料机上的应用

本文介绍了通过在单斗轮取料机上应用变角度电子秤,实现了一个圆盘准确配加两种以上的原料,避免了原来配加量无法准确控制的问题,提高了配料准确率,混匀料质量明显提高,为降低配矿成本措施的实施提供了技术支持.     

三废混燃炉除灰系统的设置

为了降低合成氨生产的燃料煤消耗，山东济宁市恒立化工有限公司于2006年采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术，建造了1套40t／h三废混燃炉。该三废混燃炉设计蒸汽压力为3．82MPa，温度为450℃，一次蒸汽送原汽轮发电机组，先发电再用热。自2007年3月试运行以来，每日可节约燃料煤60～70t，节能效果非常显著。     

变换气脱硫工艺综述

论述了变换气脱硫方法的选择原则，分析了变换气中各项脱硫指标的控制，从脱硫辅料的质量、栲胶液的制备、溶液组分和熔硫操作等方面提出了变脱系统工艺管理措施。     

济钢一铁厂原料场的综合改造

济南钢铁集团第一炼铁厂为了提高原料场生产能力,在场地不足的情况下,通挖潜改造和综合配套,使混匀料产能由535万t/a提高到650万t/a,满足了烧结产能提高后的需要,同时混匀料质量稳步提高,料场设备故障率明显降低.     

混匀堆料机行走速度与来料胶带运行速度的优化

根据混匀堆料机人字形堆料工艺的原理,指出上下两层料的物料量相等是提高混匀料质量的重要因素,从而导出了混匀堆料机行走速度与来料胶带机运行速度的匹配关系.     

高铝褐铁矿在济钢炼铁生产中的应用

为应对过高的炼铁成本,济南钢铁集团公司第一炼铁厂大量使用了低价高铝褐铁矿,为此采取了提高烧结矿w（SiO2）和w（FeO）,实施厚料层烧结和将炉渣w（MgO）/w（Al2O3）比提高到0.6等一系列技术措施,在烧结矿w（Al2O3）达到3.0%-3.1%、高炉炉渣w（Al2O3）达到19%-20%情况下,使烧结生产和高炉生产基本保持了平稳。