提高电容型设备介损监测装置性能的意见

针对国内 80年代以来投运的电容型设备绝缘在线监测装置存在的质量问题 (如介损监测数据不稳定等 ) ,提出了诸如生产单位保证产品质量、售后服务 ,管理部门制定统一的试验标准、监督条例、运行规程 ,使用单位加强管理、维护等提高介损在线监测水平的措施。对诸如测量原理、电流、电压电路的固有角差、数据采集部分 (包括电流、电压电路、A/ D卡、算法 )的准确性、电流传感器的温度特性以及安装投运前的核查等提出了建议     

三相双绕组变压器轴向失稳的危害

分析了短路电流对变压器统组产生的危害，变压器统组产生轴向失稳的主要原因及提高变压器统组轴向稳定性的主要技术措施。     

不同化学方法再生活性炭的对比研究

本文研究了苯酚水溶液在活性炭上的吸附平衡关系,溶液ＰＨ值对活性炭吸附性能的影响。     

纳米二氧化钛光催化降解苯酚水溶液

以P 25纳米TiO2 作为光催化剂,在环状光催化反应器中进行了苯酚水溶液的光催化降解性能研究。系统考察了溶液的pH、P 25用量、银掺杂量、苯酚的初始质量浓度等因子对苯酚溶液光催化降解过程的影响。结果表明,在pH=7时,苯酚水溶液降解率达97 4%,强酸和强碱条件均不利于苯酚的降解;质量浓度50mg/L的苯酚水溶液,P 25用量为50mg,UV辐照30min时降解率为95 6%;质量浓度100mg/L的苯酚水溶液,P 25用量为150mg,UV辐照60min时降解率为95 4%;银掺杂P 25增加了其光催化活性,用质量分数为10%的硝酸银水溶液掺杂制备的复合光催化剂,苯酚的降解率比未掺杂时增加16 5%。     

KOH活化法高比表面积竹质活性炭的制备与表征

以竹屑为原料,研究了KOH活化法高比表面积活性炭的制备工艺.分别考察了浸渍比、活化温度、活化时间等工艺参数对产品吸附性能的影响,并提出了可能的活化机理.在所研究的实验条件下,最佳的制备工艺是浸渍比1.0,活化温度800℃,活化时间2h.所得到的活性炭产品的比表面积和孔容可达2996m2/g和1.64cm3/g.该产品附加值高,在吸附领域特别是在双电层电容器的电极材料领域有广阔的应用前景.     

吸附精制工艺对相变石蜡正构烷烃碳数分布的影响研究

采用活性炭作为吸附剂进行相变石蜡吸附精制工艺研究,利用气相色谱分析仪测定了相变石蜡的正构烷烃分布,研究了活性炭用量、吸附温度、吸附时间对正构烷烃分布的影响。采用自动吸附仪、差示扫描量热仪测定了活性炭的孔结构、比表面积和相变石蜡的热性能。结果表明,活性炭的BET总比表面积为1 718.49 m2/g,BJH平均孔径为3.162 9 nm,微孔体积为0.319 8 m3/g;相变石蜡经过吸附精制正构烷烃总量可以提高4%~6%,碳数不同的正构烷烃随吸附温度、吸附时间和活性炭用量的增加,含量变化趋势不同;吸附工艺为:活性炭用量8%,吸附温度120℃,吸附时间60 min时,正构烷烃含量为89.89%,提高了4.38%,相变潜热为164.9 J/g,提高了12.33%。     

气相白炭黑和微米铜粉对铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料力学性能的影响

采用注射成型法制备铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料,运用均匀设计法研究气相白炭黑和微米铜粉用量对复合材料拉伸强度、断裂伸长率和邵氏硬度等力学性能的影响,对实验数据进行回归拟合,建立回归方程,为优化复合材料力学性能提供依据.结果表明：复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均随着微米铜粉用量的增加而降低,随着气相白炭黑用量的增加而先升高后降低,但使这两个性能指标最优的最佳用量值并不相同;复合材料的邵氏硬度随气相白炭黑和微米铜粉用量的增加而不断增大,并且气相白炭黑和微米铜粉对邵氏硬度具有明显的交互效应.     

含表面活性基团聚合物驱采出液破乳剂研制及评价

聚合物驱提高采收率技术为大庆油田稳产或增产提供了有效途径,并且已取得了显著成效。然而聚表剂（聚丙烯酰胺改性,表面活性基团连接到大分子链上,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型）驱油技术在油田应用尚未成熟,     

银川市1∶2000数据缩编项目技术应用

本项目系统利用FME先进的数据语义转换模型,结合MicroStation对DGN格式地形图的先天处理优势,再将计算几何原理应用到空间数据处理中的复杂算法运算,对现有的1∶500地形数据进行自动综合缩编,提高了地形图缩编工作的自动化程度,提高了工作效率。     

机电产品加速贮存试验与寿命评估方法研究

针对航空机电产品寿命长、可靠性高等特点,通过设计加速贮存试验,对产品性能退化数据进行了建模分析,对机电产品寿命进行了预测.提出了一种预试验与正式试验相结合的加速贮存试验方案,根据产品性能退化数据建立了性能参数的非线性退化模型;使用似然比检验确定了伪寿命分布,并计算了试验温度下的寿命,通过阿伦尼斯模型得到了常温贮存寿命;...