一种新型无甲醛耐久阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸二甲酯、丙烯酰胺和环氧氯丙烷为原料,合成了一种无甲醛耐久阻燃剂EP-MDPA并应用于粘胶纤维.获得了新型阻燃剂的较佳合成条件:nf中间体3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺]:n(环氧氯丙烷)为1:1.5,pH值为9.0.红外光谱表明胺基已与环氧氯丙烷发生了反应.把阻燃产品的阻燃效果与纤维原丝和经Pyrovatex CP(MDPA)处理过的阻燃粘胶纤维进行对比,取得了满意的效果(粘胶原丝的氧指数为17.5,MDPA阻燃整理样品的氧指数为30,EP-MDPA阻燃整理样品的氧指数为31;TG曲线表明纤维原丝的起始分解温度为303℃,经EP-MDPA、MDPA处理后样品的起始分解温度分别为256℃、250℃;DTG曲线表明经EP-MDPA处理的样品最大降解速率所对应的温度最高,降解速率最小).     

PVC/ABS共混物的热稳定性

通过熔融共混的方法制备了不同配比的聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混物,采用热失重法和刚果红试纸法对共混物的热稳定性进行了研究。热失重分析发现,共混物第一阶段失重的起始失重温度T01和最大失重速率时温度T1m都随着ABS接枝共聚物含量的增加向低温方向移动,ABS的加入促进了PVC的降解;刚果红试纸法分析发现PVC/ABS共混物的静态热稳定时间比PVC的长;透射电镜观察发现ABS接枝共聚物的加入改善了PVC的加工流动性,提高了稳定剂的分散性和效率,这是共混物稳定时间变长的主要原因。     

不同交联剂对ASA核壳聚合物增韧性能影响

为考察交联剂对丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈塑料(ASA)接枝塑料增韧性能的影响，使用丙烯酸双环戊二烯基酯(DCPA)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和三烯丙基脲酸酯(TAC)三种不同的交联剂制备了一系列核壳结构的ASA，再将其与苯乙烯-丙烯腈塑料(SAN)熔融共混制得ASA/SAN共混物。通过测算接枝率和差示扫描量热测试，证明成功合成ASA接枝聚合物。利用冲击测试仪、电子拉力机对共混物力学性能进行分析。结果表明，使用TAIC交联剂制备的ASA/SAN共混物缺口缺口冲击强度最高达到170.4 J/m，高于DCPA和TAIC交联剂。对比三种交联剂的拉伸强度与断裂伸长率，发现使用TAIC的ASA/SAN共混物拉伸强度略低于其它两种，断裂伸长率没有明显区别。动态力学分析仪考察了不同交联剂对ASA/SAN共混物动态力学性能的影响，发现低温区的玻璃化转化温度不同，说明交联剂会对橡胶相的玻璃化转化温度产生影响。