玻璃纤维增强PA6的偶联剂种类优选

采用同一处理条件,分别应用KH550、KH560、KH570、KH792、DL602五种不同种类的偶联剂对玻璃纤维进行处理,与PA6共混制备了玻璃纤维增强尼龙6复合材料(PA6/GF)。考察了偶联剂种类对复合材料力学性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂可以附着在玻璃纤维表面,偶联剂处理液种类对处理效果有影响。不同型号的硅烷偶联剂处理后的玻璃纤维制备的复合材料的性能不同,在考察的五种偶联剂中,经过KH550处理的复合材料弹性模量和断裂强度最大。硅烷处理液种类对复合材料的冲击强度影响不大。     

橡胶含量及加工条件对HIPS/PS/PB-g-PS共混物性能的影响

用乳液聚合以CHP-FeSO4为引发体系合成PB-g-PS接枝粉料,与商业高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和聚苯乙烯(PS)共混制备HIPS/PS/PB-g-PS舍金.当HIPS的质量分数为10%,PB-g-PS的加入量为15%时体系发生脆韧转变.当HIPS质量分数为10%,橡胶加入量为15%时,体系的冲击强度随挤出机转数的增加而变大.扫描电镜(SEM)研究表明:挤出机转数低加工时剪切强度不够,体系的相容性不好导致脆性断裂.     

动态硫化PP/EPDM共混物的结构与性能

研究了动态硫化和直接共混对聚丙烯／三元乙丙橡胶共混物的力学性能、流动性能和形态结构的影响。结果表明：过氧化二异丙苯（DCP）的加入,使动态硫化和直接共混2种方法制备的共混物的熔体流动速率（MFR）增大,但直接共混的共混物的MFR较动态硫化共混物高。动态硫化共混物的粒径尺寸较直接共混物小,且分布均匀。动态硫化后的共混物中两组分的玻璃化转变温峰接近。DCP的加入使动态硫化共混物的缺口冲击强度明显高于直接共混的共混物。     

PVC/MBS共混物的断裂研究

采用吴康理论(Vu-Khanh-plot)与扫描电子显微镜照片、冲击强度测试数据相结合,研究聚氯乙烯(PVC)/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三元共聚物的裂纹引发断裂能(Gi)与冲击强度的关系.随着增韧剂MBS含量的增加, PVC/MBS共混物的冲击强度提高, Gi由纯PVC的0.32 kJ/m2增加到4.06 kJ/m2.同时, Gi和冲击强度也随MBS粒径的增大而增大.因此, PVC/MBS共混体系的冲击强度随着Gi的增加而增大.     

持续改进——是质量体系有效运行的检验标准

通过对持续改进在ISO9000的理解,提高了持续改进在质量管理体系运行中重要性的认识,它足质量管理体系有效运行的精髓,是质量体系是否有效运行的检验标准,指出了企业如何在质量管理体系中运行中肝展持续改进。     

MBS树脂合成技术的中试研究(Ⅱ)MBS胶乳的合成

阐述了MBS接枝胶乳”粒子设计”的依据,在已有MBS胶乳合成小试技术和SBR胶乳合成中试研究的基础上,进行了MBS胶乳合成技术的中试研究,着重研究了甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的接枝顺序、接枝率和橡胶相含量等对PVC／MBS抗冲性能的影响,以及接枝聚合反应温度对MBS树脂接枝率的影响,并将中试试验结果与小试结果进行了对比,为5000t／aMBS生产装置提供了设计依据。     

热能储存材料研究进展

热能储存材料用于储热或储冷，节能效果显著。文中综述了热能储存材料研究的新进展，介绍了热能储存材料的分类、性能及新型储热、储冷材料。     

增韧改性剂对ABS/DBDPE/Sb_2O_3共混体系性能的影响

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氯化聚乙烯(CPE)、ABS粉料、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和聚硅氧烷几种改性剂对ABS/DBDPE/Sb2O3体系的增韧作用。结果表明,SBS、CPE、ABS粉料、MBS和聚硅氧烷对阻燃ABS复合材料有很好的增韧作用,可获得具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料,其中加入CPE、MBS及聚硅氧烷并不影响复合材料的阻燃性能。     

基体性质对PP／POE共混物力学性能和形态的影响

采用过氧化二异丙苯（DCP）降解PP／POE共混物。熔体流动速率试验结果表明，当DCP含量从0．2‰（质量分数，下同）增加到1‰时，对应的共混物的熔体流动速率从7．0g／10min增加到17．2g／10min，二者基本成线性关系。并且这种增加（相对分子质量的降低）导致其冲击性能从125J／m下降到50J／m；拉伸实验结果表明，共混物相对分子质量的降低对其屈服应力影响不大，这说明相对分子质量的降低主要是引起基体断裂应力的降低，从而导致共混物的冲击强度大大降低；通过扫描电子显微镜观察了不同相对分子质量共混物中橡胶相的分散情况，结果表明，随着DCP含量的增加，共混物中橡胶相的相区尺寸明显增加。因此，共混物冲击强度的降低是基体相对分子质量降低与橡胶相粒径变化共同作用的结果。     

ABS树脂湿法挤出工艺及其力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝共聚物经凝聚和过滤后得到的ABS接枝共聚物湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS接枝共聚物湿粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS接枝共聚物湿粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度:180℃,螺杆转速:200 r/min,抗氧剂含量:0.154%(质量分数,下同)。