MoRe_(41)合金冷轧过程的压缩模拟

钼中添加铼可以提高钼的室温塑性及高温强度,从本质上改善钼的脆性特征,扩大应用范围,但当铼含量较高时会出现加工硬化现象。在冷轧过程中表现为边裂、起皮,多道次轧制厚度不减。通过对冷轧过程的压缩模拟试验,找出加工硬化的规律及影响因素,分析轧制过程出现问题的主要原因,据此改进了轧制工艺,轧出合格板材。     

ORACLE8数据库大对象管理

本文主要介绍了 ORACLE8数据库提供的大对象数据类型(LOB),并分别介绍了应用 PL/SQL 包和 ORACLE 调用接口(OCI)访问和操纵 LOB 数据类型的方法。     

钼铼合金铸锭热加工方式的研究

电子束悬浮熔炼钼铼合金的铸锭晶粒粗大,致使热加工性能变差,通过对锻造过程和轧制过程两种开坯方式的受力状态分析,认为锻造开坯产生的拉应力垂直晶界是导致沿晶开裂的主要原因.基于以上研究提出了第一道次平行铸锭轴向喂料热轧开坯的工艺方法,在轧制过程中材料产生剪切滑移变形,此时钼铼合金铸锭滑移面与晶界成一定夹角,不产生垂直晶界的拉应力,避免了拉应力作用下的沿晶开裂,获得了优质热轧板.     

环己醇氨化法生产环己胺粗胺的精馏

环己醇氨化法生产的粗环己胺,经脱水、脱烷、制胺3步精馏可获得高纯度、产品价值更高的环己胺。工业化实践表明,通过精馏的方法,常压下利用烷水共沸精馏来脱水,塔釜可得到水的质量分数少于0.05%的粗胺,然后常压下利用沸点不同进行脱烷,塔釜的含烷可以完全脱除,最后通过负压精馏,能得到99.9%以上的环己胺。     

大尺寸钼-铌合金单晶的研制

报道了φ31mm×500mm大尺寸定向生长钼-铌合金单晶的研制情况,介绍了原料选用与制备时所必需遵循的原则,论述了坯料直径与生长单晶直径的关系,并分析了所研制的定向生长单晶的晶向偏角、力学性能和组织结构。     

Mo-3Nb合金单晶的蠕变性能

研究了电子束悬浮区域熔炼法制备的晶向为〈111〉的Mo-3Nb（质量百分数，下同）合金单晶在高温／低应力环境中的蠕变性能及其蠕变机理。结果表明，Mo-Nb合金单晶中，溶质原子Nb的添加增大了原子间扩散阻力，使材料高温稳态蠕变率减小，大大提高了材料的高温抗蠕变性能；在1500℃，10MPa时，Mo-3Nb合金单晶的稳态蠕变率较纯Mo单晶降低了3个数量级，且其蠕变机理为扩散蠕变。     

钛-钢板爆炸焊接窗口及应用

动态参数与焊接质量直接相关。准确地讨论动态参数与焊接质量的关系需要利用材料的可焊性窗口。试验建立的钛-钢板焊接窗口表明钛-钢爆炸焊接时,碰撞点移动速度是决定焊接界面形态的主要参数。大面积的漩涡区及严重的热效应和残留在界面上的夹杂物是损害结合强度的主要因素。结合强度的规律性变化显示出最佳焊接参数存在于窗口内特定范围。试验证明焊接窗口可作为制定焊接工艺和预言焊接质量的依据。     

Ni基电阻合金多道次热轧工艺实验模拟

采用Gleeble-1500热模拟试验机,对Ni-Mo-Cr-Al电阻合金多道次热连轧进行了实验模拟,对变形时的变形抗力进行了测定。通过对变形后试样组织的金相观察,发现当应变速率为1s^-1时,该合金组织对应变速率不甚敏感;当应变速率≥10s^-1时,边缘组织容易开裂。道次变形量对合金组织及变形抗力影响较大,第四道次（总变形量≥68％）加工过程中,随着加工温度的降低,材料明显硬化。     

钼及钼合金研究与应用进展

综述了钼单晶、钼铼合金、钼钛锆(TZM)合金、钼硅合金、稀土钼合金、钼铜合金的研究现状与应用进展,详细介绍了稀土钼合金的研究与应用,包括稀土钼的韧化作用机理、稀土掺杂钼粉的粒度控制、稀土钼合金力学性能和热发射性能研究.由于钼及钼合金具有高温性能好、热传导率高、膨胀系数低等特性,因此在航空航天、核能工业等诸多领域得到广泛应用.今后,发展新的制备工艺,提供更高性能的材料,开辟新的应用领域成为钼及钼合金发展的关键.