Al2O3-MgAl2O4-SiC-C耐火浇注料中SiC氧化的动态评价

MgAl2O4可以加快Al2O3-MgAl2O4-SiC-C耐火浇注料中二氧化硅的氧化。采用FactStage誖软件进行了动态计算以便研究MgAl2O4对碳化硅氧化的作用。根据动态预测,在1500℃的还原气氛下,没有证据表明尖晶石会直接影响碳化硅的氧化。在Al2O3-SiC-C浇注料成分中碳化硅含量的增加与莫来石和碳的反应有关。另一方面,在Al2O3-MgAl2O4-SiC-C浇注料成分中产生的碳化硅与来自于耐火材料中的液相二氧化硅和碳的反应有关,较低的碳化硅含量是由于耐火材料的相转变所致。     

3-(N-乙基-N-甲氧碳酰甲基)氨基乙酰苯胺的合成

以间氨基乙酰苯胺为起始原料,经乙醛乙基化,再与氯乙酸甲酯反应合成3-(N-乙基-N-甲氧碳酰甲基)氨基乙酰苯胺,并对合成工艺进行优化,得到较优工艺条件为:n(间氨基乙酰苯胺)∶n(乙醛)=1.0∶1.2,Pd/C(Pd质量分数5%)为催化剂,在氢气压力3.5 MPa,反应温度70℃下合成3-(N-乙基)氨基乙酰苯胺,收率为90.7%,色谱纯度为97.5%。以碳酸钠为缚酸剂,n〔3-(N-乙基)氨基乙酰苯胺〕∶n(碳酸钠)=1.0∶0.6,反应温度70℃下合成3-(N-乙基-N-甲氧碳酰甲基)氨基乙酰苯胺,收率为94.6%,色谱纯度为96.8%。     

高压输电线路电气设计分析

考虑到高压输电线路电气工程往往有着耗时长,规模大且干扰因素较为多样化的特点,要实现对输电稳定性的全面提升,达到可持续发展目标要求,就必须针对高压输电线路电气设计方面所普遍存在的抗冰,路径选择与杆塔基础选择等问题展开深入分析,依据标准设计流程来采取相应的合理设计措施。     

带有目标偏好的最大成功联盟生成算法*

资源结盟博弈(CRGs)研究均假设每个agent可以响应所有目标,即使目标不在其感兴趣的子目标集内.针对此问题,文中提出带有目标偏好的CRGs模型,即每个agent只愿意把自己的有限资源贡献给自己的兴趣集中的目标.此外,设计基于二维二进制编码的最大成功联盟生成算法,并提出编码修正启发式算法解决多个目标竞争同一agent资源可能引起的的资源冲突.最后,通过与已有相关算法的对比实验验证文中算法的有效性.     

甲基亚磷酸二乙酯合成工艺研究

甲基亚磷酸二乙酯是农药、医药的关键有机化工中间体,为了降低与其相关产品的生产成本, 设计了以三氯化磷为起始原料,经歧化反应合成中间体氯代亚磷酸二乙酯,再经甲基化反应合成甲 基亚磷酸二乙酯．通过对反应物料摩尔比、反应温度及催化剂的种类进行优化,所得产品纯度达 ９７．６％,反应总收率达７８．５％,产物结构经１　ＨＮＭＲ,ＧＣ－ＭＳ,ＩＲ进行表征确认．该工艺采用独创的 复合型催化剂,有效的抑制了副反应,提高主产物的纯度及收率,具有较好的工业化应用前景．     

亚硝酸钠/盐酸催化氧气氧化碘化芳烃、醚、酚化合物

以廉价易得的盐酸/亚硝酸钠为催化剂,碘为碘化试剂,通过分子氧,氧化碘化芳烃、醚、酚的活泼芳香底物,发展了温和条件下高效碘化方法。以苯甲醚为模型底物,系统考察了影响反应的因素,确定的最佳反应条件为:20℃氧气条件下,1,2-二氯乙烷(DCE)为溶剂,n(苯甲醚)∶n(碘)∶n(亚硝酸钠)∶n(HC l)=1∶0.515∶0.05∶0.1。该方法碘原子经济性好,催化剂廉价易得,反应时间大为缩短,选择性好、转化率高,副产物仅为水,容易处理,绿色环保、易于工业化;通过反应机理验证实验,提出了可能的催化循环机理。     

由无机废弃物生产隔热耐火材料的开发

由各种工业生产产生的无机废弃物的处理仍然是世界各地的一个大问题。典型的工业无机废弃物有粉煤灰、冶金炉渣、磷石膏废弃物和富含铁的废物。本研究集中在使用粉煤灰、磷石膏废物和富含铁的废弃物来代替天然的硅酸铝原料生产低成本隔热耐火材料。采用地质聚合物以低成本的生产方法生产的耐火材料的强度是传统方法的2倍,而且还可以使工艺操作自动化。     

由尖晶石凝胶体形成的纳米级显微结构

在高铝浇注料中,由溶胶-凝胶体获得的尖晶石,其使用效果好于加入由水化尖晶石共沉淀方法制备的尖晶石.通过改进先质后制备的粉料证实了这种趋向.虽然用镁砂细粉合成的原位尖晶石-高铝浇注料的抗炉渣性能很好,但是与该浇注料相比,在耐火材料基质中采用凝胶法制备的纳米级尖晶石(MgAl2O4)改善了浇注料的性能.     

防止脱硫塔堵塞的措施

<正>日本JFE化学公司千叶工厂的脱硫设备采用苦味酸法生产,存在固体硫黄和焦油渣液堵塞填料层的问题。为此对堵塞填料层的焦油进行了探讨。(1) 脱硫设备千叶工厂的脱硫设备采用苦味酸作氧化催化剂。煤气从吸收塔底部流向顶部,与吸收液对流接触。煤气中的H2S和HCN分别作为铵盐溶解于吸收液中。煤气通过吸收塔后进入下道工序,吸收液进入再生塔。催化氧化生成的固体硫磺呈悬浊的浆状。一部分悬浊浆液用滗析器离心分离后送往硫酸车间,另一部分多硫化后与NH