金属矿山选矿厂磨矿分级自动控制研究现状

自动控制技术在国内选矿厂磨矿分级流程中应用已有将近40年,为促进磨矿分级控制系统的工业化应用和深入研究,对磨矿分级控制系统的发展进行了综述。目前磨矿分级检测仪表主要分为给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、矿浆粒度、矿仓料位、磨机负荷量等六个方面;检测手段分为直接测量和间接测量。磨矿分级控制策略从传统控制策略发展为现代控制技术和人工智能控制技术相互结合的控制策略。     

微细粒矿用搅拌磨机的研究和发展

详细介绍了国内外矿用搅拌磨机的结构特点及应用,综述了矿山细磨设备的研究情况,评述了搅拌磨机的发展和应用前景.超细搅拌磨机具有能量密度高、细磨效率高、产品粒度分布均匀和选择性磨矿等特点,其推广应用将有效促进矿山金属资源的综合利用和节能降耗.     

硫精矿立磨再磨再选回收铜试验研究

为提高大宝山铜矿铜回收率, 针对硫精矿中铜品位低(0.31%)、嵌布关系复杂的特点, 采用DY-1为铜捕收剂、石灰为黄铁矿抑制剂、2^#油为起泡剂, 进行了硫精矿立磨再磨再选试验研究。在优化的工艺条件下, 可获得可市售的铜精矿产品。开路试验铜精矿平均产率1.07%、平均Cu品位13.19%、Cu回收率45.68%, 硫精矿硫平均品位41.20%、硫回收率84.65%。由计算机模拟计算得到闭路流程铜精矿回收率为67.28%, 品位13.19%。     

粉石英电工电子级硅微粉的开发利用研究

本文从浏阳粉石英矿特点出发,经工艺矿物学分析,采用磨擦洗、超细磨、化学表面处理等先进技术,有效地解决了浏阳粉石英矿去铝、除铁的关键技术难点,其产品纯度、细度等指标达到电工、电子级硅微粉标准,并已在工业中开始应用.     

清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响

在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。     

环式破碎机主要参数设计的探讨

本文介绍了环式破碎机的工作原理和结构特点,着重对其主要参数的确定进行了探讨,并提出了一些实用的计算公式。     

浅谈隧道窑操作控制

隧道窑操作控制包括温度、气氛和压力控制三部分。其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。1　各带温度的控制根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求 ,制定一条合理的烧成温度曲线 ,焙烧时就按照这条曲线来保证一定的升温、保温和冷却制度。隧道窑大致分为预热带、烧成带和冷却带三个部分。下面分别简述各带的温度控制。1.1　预热带的温度控制预热带是指制品入窑到第一燃烧室止 ,一般为十几个车位。温度控制是指按升温曲线均匀加热 ,一般在窑顶板上都安装有热电偶来监控温度。如果窑头温度过高 ,易使入窑水分高的制…     

我国塔磨的研制和应用

目前,新型电子材料、复合材料、化工填料涂料、精密陶瓷、生物工程,对粉体的超微细提出越来越高的要求。普通的球磨机用于超细磨时不仅粒度难以达到,而且能量消耗猛增。因此,塔磨、振动磨矿机、离心研磨机和气流粉碎机应运而生,塔磨发展尤为迅速。     

浅析农业水价体制改革

郏县是中国80个农业水价综合改革试点县,于2015年把恒压灌区喷灌试验工程作为农业水价综合改革试点灌区,并全面完成了试点工作的各项任务。文章结合郏县实施农业综合水价改革过程,介绍了灌区农业水价改革基本情况,灌区农业水价存在的问题,总结了郏县灌区农业水价综合改革的主要做法和改革思路。     

基于Fluent的新型气流微粉机数值模拟及结构优化

利用Fluent软件对新型气流微粉机内部流场进行数值模拟, 得到了内部流场规律, 并分析了不同结构参数对流场的影响。在新型气流微粉机内安装导流环可促使内部流循环, 增大球化室内流体的压力; 适当减小锤头与齿圈间隙, 可提升球形石墨产率及球化效率。通过实验验证了新型气流微粉机优化结构参数, 可为气流微粉机理论研究及结构优化设计提供依据。