ZnO压敏陶瓷烧结工艺优化

首次采用正交试验法研究了烧结工艺中工艺参数对ZnO压敏陶瓷性能的影响.经试验研究,最终确定出了烧结工艺中的主要工艺参数,即烧结温度、保温时间、升温速率、烧结方式的最佳配比,为工业生产ZnO压敏陶瓷提供了理论与试验上的技术依据.     

基于相空间重构双参数联合估计的网络流量预测

为了提高网络流量预测精度,提出一种基于相空间重构双参数联合估计的网络流量预测模型.首先采用极限学习机作为网络流量预测算法,然后预测结果优劣指选择相空间重构参数,最后建立单步、多步的网络流量预测模型,并通过仿真实验对其性能进行分析.结果表明,论文模型可以准确获得最优相空间重构参数,显著提高网络流量的预测精度,预测结果明显优于对比模型.     

工程陶瓷材料的镜面磨削

工程陶瓷材料如Al_2O_3,ZrO_2,Si_3N_4及Sialon均为硬脆材料,难以进行机械加工。本文在大量试验研究的基础上,用研磨法和磨削法获得了镜面表面粗糙度,文中介绍了相应的工艺参数及其加工特点。这种加工方法已成功地加工出一批零件,用于石油和动力机械领域。     

约翰·巴科斯——FORTRAN的发明人

在50年代初期,要使用计算机的人,必须掌握大量的技巧,手巧还要心灵,而且要有耐心。想使计算机程序运行,并且速度要快,必须使出浑身解数。因为计算机是租用的,按小时计费,慢了就不划算。约翰·巴科斯(John Backus)认为一定有更好的办法,来实现计算机的准确与高效。1953年。他开始编写第一种实用的高级程序设计语言(high-level programing language),其目的就是使计算机更容易使用。巴科斯觉得他从事这项研究的主要动力来自他的懒     

冯·诺伊曼——计算机的代名词

冯·诺伊曼将其天赋才智转向计算机科学之前已是世界上最卓越的数学家之一,在将其精力投入研制以其姓氏命名的计算机之前,他已找到引爆原子弹的方法。在本刊《人物志》介绍的所有计算机先驱者当中堪称天才者恐仅冯·诺伊曼一人。他在本世纪40年代提出的计算机设计原理,时至今日仍是计算机设计制造的理论基础。虽然存储程序计算机的发明权存在争议,但冯·诺伊曼在倡导和宣传这一设计思想并进而引起     

确保污水垃圾处理设施稳定规范运营 加强住房保障制度建设

近年来．我省各级党委、政府以科学发展观为指导．在污水垃圾处理设施建设和住房保障工作方面做了大量工作,取得了明显成效。特别是2007年．经过各级、各部门的强力推进．我省如期实现了全面建成县级污水和垃圾处理建设项目的工作目标,走到了全国的前列。这些成绩的取得,是省委、省政府高瞻远瞩、正确决策的结果．是各级、各部门克难攻坚、奋发有为的结果。     

液压集成块设计方法的研究进展

液压集成块是集成式液压系统的关键零件和控制中枢,其设计的难点是外部液压元件布局和内部油路连通设计.文中针对液压集成块设计问题,系统介绍和分析了国内外在液压集成块设计方法方面的研究工作和成果,包括液压集成块建模、智能优化设计、孔道校核、虚拟设计和管网液流特性仿真等,并讨论了基于智能数字化设计新技术的液压集成块设计的新方法,包括智能优化算法、知识工程和多Agent系统等,对液压集成块设计方法的发展趋势进行展望.     

基于Delta-Sigma调制的多频相位激光测距

为解决激光卫星终端在完成通信功能的同时,也能够实现测距功能的问题,文章设计了基于Delta-Sigma调制方式实现的激光相位测距,可以实现通信与测距一体化,采用多频点相位测距兼顾测距范围与测距精度.多频点调制信号都是使用基于Delta-Sigma调制的高速数字输入输出(I/O)端口生成的,而不采用任何数模转换器(DAC...     

面向微电子超声键合的精密气浮定位平台特性分析

基于有限元方法,详细考察了两自由度气浮支撑定位平台的静动态特性.建立了定位平台的有限元模型,分别对其进行了静态、模态和瞬态分析.通过静态分析,考察了系统在静力载荷作用下的响应特性;经模态分析,获取了定位平台的固有频率以及模态振型;通过施加脉冲力激励,探讨了系统的脉冲响应,通过方波力信号模拟定位平台的实际工作状态,得到了定位平台的瞬态响应特性.结果表明,该定位平台具有良好的静动态特性,为该类气浮支撑定位平台的结构优化设计与控制提供了重要信息.     

考虑机床几何误差的球头刀三坐标NC铣削刀位控制

机床的各种误差是影响机床加工精度的重要因素,其中机床几何误差是主要的误差来源之一。为消除机床几何误差对加工精度的影响,以球头刀三坐标数控(numerical control,NC)铣削加工为研究背景,基于齐次坐标变换理论与刚体运动学方法,结合机床运动链拓扑结构分析,将机床几何误差映射到球头刀刀心的位置误差上。根据球头刀铣削工件表面成形原理,考虑机床几何误差与球头刀刀心位置间的映射关系,构建出刀心曲面与工件表面/设计曲面之间的正逆向计算模型。通过该模型求解出消除机床几何误差的编程刀心曲面,将该曲面导入CAM软件,即可获得消除机床几何误差的NC加工程序。通过曲面实例进行计算和仿真,佐证了该方法的可行性。