基于绩效激励机制的数控机床人机交互系统创新设计

在中国制造业转型背景下,为了提高数控机床一线操作工人的工作绩效表现以及正面的心理情绪,设计了一种基于绩效激励机制的数控机床人机交互系统,作为一种创新的企业人力资源管理方法。为了实现该系统设计,提出了相应的系统结构设计策略。该系统通过网络技术联结了数控机床、上位机、云端平台以及移动客户端四个组成部分,对数控机床操作工人的各项生产过程数据进行计算与比较,利用实时的视觉反馈方式传递给相应的工人用户以及管理层用户。为了测试该系统的有效性,在两个制造业工厂内进行实验,结果表明,该系统使参与者的工作动机、工作满意度以及工作绩效表现有显著提升。     

鼎盛ST863-Ⅰ型多功能摊铺机性能检测试验台

随着我国公路建设事业的不断发展,作为公路施工的主力设备--摊铺机的使用量和生产量不断上升.据不完全统计,2004年我国进口摊铺机二百余台,国产摊铺机一千四百多台,市场总销量达一千六百余台.为保证设备的技术先进、性能可靠,各生产厂家都在努力提高产品的设计和制造质量,同时也加强了摊铺机的出厂检验和管理工作.为适应生产发展的需要,天津鼎盛工程机械有限公司以国家“863”计划项目为支撑,设计开发了鼎盛ST863-Ⅰ型多功能摊铺机性能检测试验台,解决了摊铺机的检测问题.     

液压集成块油路语义特征建模及有效性维护

以液压集成块油路设计问题为对象,采用层次化的语义特征建模方法,建立包含工程语义层、几何层、拓扑层及参数层的液压集成块油路语义特征模型,提出基于临时体模型和B-Rep模型混用的几何描述方法,基于图论的实体邻接图/邻接矩阵的油路特征拓扑描述方法和特征工程语义的有效性验证和维护机制,从而可实现与设计时序无关的液压集成块油路设计和有效性实时验证维护。     

面向ID&E感性认知协同的机床外观造型设计研究

目的 为了解决机床防护外观设计过程中工业设计与工程的感性认知协同问题,更好地寻求和增强双方对机床外观的认知共识,提高设计的效率和明确性,进而提高我国机床产业的整体竞争力。方法 将扎根理论的定性研究与感性工学的定量研究相结合,首先通过扎根理论聚类并提炼工业设计与工程领域存在共识的感性意向词汇;然后,使用语义差异法对代表性样本进行影响因子和造型特征元素分析,明确双方可协同的机床设计元素与感性认知的映射关系;最后,基于相应具体案例需求进行设计实践。结论 明确了机床外观设计过程中关于工业设计和工程双方存在协同认知的若干影响因子及其对应的典型感性词汇,构建了面向机床防护外观设计流程的ID&E感性认知协同系统,为机床外观设计领域提供有效的方法参考和优化思路。     

喷漆机械手优化设计及其计算扭矩控制

针对某发动机进气管道长且为变截面等特点，设计一机械手对其进行底漆、面漆和中涂漆。文章首先通过灵活度分析确定出操作手的尺寸，进而通过动力学分析给出各关节驱动电机输出扭矩。并据此设计出该机器人各参数。最后通过计算扭矩控制使各关节变量达到目标值。     

数字计算机和人工智能的开路先锋——克劳德·申农

美国麻省理工学院的学生们只要说起克劳德·申农(Cloude Shannon)总会提到他对独轮车的喜爱。凡是去过克劳德·申农家的人,又都会把他描绘成一个被机械玩具和电子玩具包围的人。但是,他更多的时间是沉思默想。他静坐在桌前,面对白纸,手     

浅谈施工安全管理

本文阐述了在直接还原铁施工中安全管理的几点方法,这些方法可以杜绝事故的发生,在施工过程中有着重要的应用价值。     

乐凯牌KS131型银盐缩微负片在医学摄影中的应用

乐凯牌KS131型银盐缩微负片(以下简称缩微片),是中国乐凯胶片公司第一胶片厂于1990年研制成功的新产品。该片采用微粒卤化银乳剂涂布于带染料防光晕层的涤纶片基上,具有高解像力、高清晰度、感色范围大、颗粒细等特点。配有乐凯牌G-45高温、快速冲洗套药,可进行高温快速加工,影像能长期保存。主要适用于工程图纸、文件、图书、报刊、地图、票证等缩微摄影。在适宜的拍摄和加工条件下可获得高     

五轴数控机床转动轴误差元素的球杆仪检测方法

提出一种立式高速精密五轴加工中心转动轴C轴误差元素的球杆仪检测方法。建立了影响加工精度较大的C轴4项误差的球杆仪检测模式。通过机床多轴联动使球杆仪完成一圆弧轨迹运动,此过程中,采集球杆仪的杆长变化量,由数学建模及轨迹仿真,结合误差敏感方向分析,最终分离得到各误差元素值。通过对比球杆仪检测误差值与预设误差值,证明球杆仪检测法是一种高效准确的转动轴误差检测方法。     

考虑刀杆柔性的铣削过程动力学模型

针对目前数控加工中心整体刚性较好的特点,首先提出一种新的适合于长径比（长度和直径之比）较大的立铣刀铣削过程动力学模型,然后基于力学变分原理建立了该模型的振动微分方程并且给出广义力和位移的边界条件;最后对给定铣削力条件下刀杆的动力响应进行了计算机仿真．为后续的动态铣削过程仿真以及加工表面形貌预测奠定了基础．