篦冷机液压站的故障处理

<正>我公司5 000 t/d熟料生产线于2008年投入生产,采用南京水泥设计院第三代往返式篦式冷却机(以下简称篦冷机)。篦冷机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要功能是对热熟料进行冷却、热回收和输送。由于其性能要求高,工况变化大,机构复杂,操作难度大而造成故障率高,直接影响窑的运转率。1篦冷机液压站基本情况第三代篦冷机分为3段,均采用液压传动,设备本身的性能和可靠性得到了很大的提高,通过电控、     

四川盆地下寒武统龙王庙组碳酸盐缓坡双颗粒滩沉积模式及储层成因

四川盆地下寒武统龙王庙组气藏是迄今我国发现的单体规模最大的特大型海相碳酸盐岩整装气藏。为剖析其沉积模式及储层成因,通过地质构造、沉积背景和沉积相综合研究与岩相古地理编图,发现自川西向渝东南地区,龙王庙组依次发育后缓坡混积潮坪、内/浅缓坡颗粒滩(上滩)—滩间海(洼地)、内缓坡台凹开阔较深水海湾→蒸发潟湖→蒸发潮坪、中缓坡风暴岩—障壁滩—丘滩(下滩)以及外缓坡—盆地相,并据此归纳总结出龙王庙组碳酸盐缓坡双颗粒滩沉积模式:1该模式以万州—宜宾台凹为轴,两侧古地貌高地水体浅、能量强而对称发育双颗粒滩,较之于经典模式,该模式新增了环绕古隆起发育的上滩,分布面积达8×10~4 km~2;2上滩沉积时所处古地貌位置最高、水体能量最强而滩体规模大,同生—准同生干热期、湿热期分别更易白云石化和遭受大气淡水溶蚀作用,尤其是得益于毗邻加里东—早海西期剥蚀尖灭线而更易遭受后表生期多期岩溶作用,因而规模优质储层更为发育;3多期大气淡水淋滤使得颗粒岩粒间孔和蠕形动物铸模孔溶蚀扩大,并叠加构造作用,从而形成颗粒滩相控、多旋回层状—准层状、裂缝—孔隙、蜂窝状孔洞型岩溶储层。     

中国海相盆地跨重大构造期油气成藏历史——以塔里木盆地为例

中国陆上海相沉积盆地主要经历了早古生代末、晚古生代-早中生代和晚新生代3期重大构造变革,深刻地影响了海相沉积盆地的油气生成、运移、聚集与分布,使得油气富集、分布规律变得非常复杂.塔里木盆地是中国海相层系多期油气成藏的典型实例.早古生代的构造格局奠定了塔里木盆地海相油气形成的地质基础,但油藏多已遭破坏,现今仅残存沥青.晚古生代,满加尔凹陷西部奥陶系烃源岩进入生烃高峰并在南北两大隆起部位持续充注成藏,随后早中生代发育的构造挤压变形与抬升剥蚀使这期聚集的油气遭受了明显的生物降解.晚新生代盆缘改造和陆相磨拉石建造的叠置加速了台盆区二次裂解气的生成,溶解了早期聚集的原油,形成了独特的大型凝析气藏.3期主要构造变革不但控制了海相沉积盆地形成、烃源岩沉积及其热演化、储集岩沉积与储集层形成,也深刻影响了油气运聚成藏和调整改造的整个过程.     

区段溜煤眼的设计改革

随着煤矿开采技术的进步,综合机械化采煤得到了大力发展;现回采工作面长度达到150m以上,年推进度达1600～1800m生产能力由150t/h提高到630t/h,采区煤炭运输最大大提高,采区运输设备多采用大功率可伸缩胶带机,煤炭一条龙运输在矿井生产中发挥着越来越大的作用.但在煤炭运输的咽喉部位,区段溜煤眼其型式和结构却不能适     

小坂厂提银车间的改造

一、绪言小坂厂月产电铜四千吨左右,并从铜电解的阳极泥中回收金、银、硒和碲。虽然过去提银车间搞了许多小改小革、但是阳极泥熔炼炉及分银炉仍是老式的,热效率和作业率较低;目前进厂铜矿中的含银量大幅度增加,银产量将增加一倍多,故需对提银车间进行全面的改造扩建。     

四川盆地及邻区震旦纪末—寒武纪早期构造运动性质与作用

近期在四川盆地震旦系—寒武系获得了天然气勘探的新突破,而对于震旦纪末—寒武纪早期构造运动的认识还存在较大争论。通过岩石学特征、地震剖面特征、沉积环境等方面的研究,认识到震旦纪末的构造运动与寒武纪早期的构造运动存在明显差异。研究认为桐湾运动是以整体隆升与沉降为特征,并发育三幕构造运动,即灯影组二段富藻层沉积末期的桐湾Ⅰ幕、灯影组二段沉积末期的桐湾Ⅱ幕与灯影组三段—灯影组四段沉积末期的桐湾Ⅲ幕,桐湾期的灯影组镶边碳酸盐台地还存在轻微裂化作用下的热液沉积。寒武纪早期的兴凯运动以裂陷为主,发育两幕构造运动,即麦地坪组沉积期的兴凯Ⅰ幕与筇竹寺组沉积期的兴凯Ⅱ幕,兴凯期的上扬子碳酸盐台地遭遇较强的裂解,热液作用普遍较强,但至兴凯Ⅱ期时,裂陷活动主要发生在川南—黔北地区,川中—川北较弱。桐湾期的隆升剥蚀不仅控制了三大岩溶风化壳的发育,且其形成的绵阳—宜宾—会东巨大侵蚀沟谷控制了下寒武统麦地坪组的泥岩与页岩为主的碎屑岩沉积;兴凯运动不仅控制了有利烃源岩的发育,且与桐湾运动一起控制了有利源-储配置区的分布。因此,四川盆地震旦纪末—早寒武世发育两类不同性质的构造运动,前者主要促进了储层的发育,后者主要促进了烃源岩的发育,二者共生组合形成了震旦系与寒武系的良好油气成藏组合。     

回转窑翻瓦事故处理的经验和教训

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m，三挡支撑，带液压挡轮，斜度4%，设计产量5?000~6?000 t/d。2017年10月14日17点5分，现场岗位人员接到中控通知，三挡托轮瓦温升高，已达到70 ℃，无法控制，要求现场抓紧排查。经排查发现，三挡4#瓦已有轻微冒烟，随即反馈中控，减少投料量，降低窑速，并准备止料停窑，随后听到托轮内部有响声，于17点16分止料停窑，停窑的瞬间造成翻瓦。     

2500 t/d生产线均化库下料系统改造

均化库均化下料系统是熟料生产线中的一个重要环节,其能否稳定工作关系到回转窑的稳定运行和熟料的质量。我公司两条2 500 t/d熟料生产线采用均化库底6区下料均化,均化库底有6个短斜槽,每个斜槽上装有电动执行机构（见图1）,电动执行机构是控制系统的核心执行机构,主要作用是控制入计量仓的下料量和进行均化,要随时关闭或打开阀门,动作极为频繁。