一种分段式宽域粒度沉降分析仪的研制

0引言随着科技的发展,人们开发了多种基于不同工作原理的颗粒粒度的测量方法和测量仪器。最常见的有筛分法、沉降法、Coulter法和激光散射法等。筛分法只适用于粗粒度的测定,70μm以下的筛分就十分困难;Coulter法操作条件苛刻,只适于电解质中悬浮的粉体;激光散射法则有价格昂贵、调整困难、分辨率低和操作复杂等缺点。因而在工业上最常见的是沉降法〖1〗。上世纪80年代以来,我国相继开发了几种光透式沉降粒度分析仪,使我国沉降粒度分析水平得到了长足的发展。配合离心机的沉降粒度分析仪的测量范围通常在0.03～300μm,实际测量中设定的测量…     

低温烧粘土作水泥混合材的研究(一)

在水泥生产过程中加入混合材,既可降低水泥生产成本,又能减少环境污染,且能改善水泥性能。因此,如何提高水泥中混合材的掺量和开辟新的混合材品种关系到节能降耗和节约资源。烧粘土属人工火山灰质混合材,其综合利用已得到重视。作者用盐城地区的粘土,进行了低温煅烧粘土的火山灰活性和用作水泥混合材的试验研究。结果表明:（1）煅烧温度对烧粘土的火山灰活性有很大影响。经550℃～600℃温度煅烧的烧粘土,其火山活性最高;在无外加剂的情况下,掺入30％经550℃烧的烧粘土,其水泥与纯熟料水泥28d的抗压强度比为0.71。（2）烧粘土掺入量在15％～30％时,随烧粘土掺量的增加,水泥强度降幅较小,但掺量>30％时,水泥强度几乎成直线下降。     

浙江兴宝龙600t/d技改1 200t/d熟料生产线设计及调试

1项目概况浙江兴宝龙建材有限公司位于长兴县李家巷镇,始建于1994年,原有一条600t/d五级预热器窑生产线。2004年公司委托合肥水泥研究设计院对生产线进行了技术改造,设计产量1200t/d。     

水化条件对氢氧化镁颗粒尺寸的影响

研究了水化温度、水化时间、悬浮液浓度和水化介质配比对氢氧化镁颗粒尺寸的影响。结果表明，有添加剂存在时，氢氧化镁颗粒尺寸随着水化温度的提高先增加后降低然后又有明显增加，水化温度为70℃时得到的产物颗粒最为细小；水化2h，产物粒径最小；改变悬浮液浓度和水化介质配比。对生成的氢氧化镁颗粒尺寸影响不大。     

陶瓷纤维增强摩擦材料的制备与研究

采用热压成型工艺制备出陶瓷纤维增强酚醛树脂基摩擦材料,分析了陶瓷纤维含量对材料的抗热衰退性能、耐磨性能和机械性能的影响,借助扫描电子显微镜观察了摩擦材料的磨损表面形貌,并分析了其磨损机制.研究表明:添加陶瓷纤维能够显著提高摩擦系数,改善机械性能;但是用量太多.试样的高温摩擦稳定性和机械性能都会下降.试验发现,纤维质量百分含量为10%的样品,综合性能最好;在低温阶段磨损机制主要表现为磨粒磨损,而在高温阶段则为热疲劳磨损.     

超音速气雾化中导液管突出长度对气体流场的影响

利用计算流体动力学Fluent软件模拟导液管突出长度对超音速气雾化喷嘴气体流场的影响以及对流场中心线上压强、速度和温度等的影响规律.结果表明:气流场中存在一系列膨胀波及压缩波,并随着导液管突出长度的增加,马赫碟的强度逐渐增加;随着突出长度逐渐变大,抽吸压力逐渐减小,成为负压;滞点和马赫碟的出现对气流速度和温度有较大的影响;导液管顶端径向分布的静压强存在一个压强梯度,并且随着导液管突出长度的增加而减小.     

铝基复合材料增强体颗粒分布均匀性的研究

采用定性和定量手段系统比较了高能球磨法与常规混合法对ＳｉＣｐ（Ｂ４Ｃｐ）／Ａｌ复合材料增强体颗粒分布均匀性的影响。研究结果表明：高能球磨法使增强体颗粒弥散均匀分布于基体中,是实现增强体颗粒均匀分布的最有效的方法,常规混合法制务的复合材料中存在增强体颗粒的偏聚现象。颗粒偏聚程度与混粉方式和混粉时间有关。干混时存在最佳的混粉时间,而湿混时混合物的均匀度随混粉时间的延长而不断提高。     

机械力化学效应对煤矸石水泥性能的影响

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,通过机械力化学作用对煅烧后煤矸石的活性进行进一步激发.将粉磨后不同细度煤矸石以不同掺量与熟料、石膏配置复合水泥,测定其3d、28d强度,标准稠度用水量和凝结时间.结果表明,经高能球磨后的煤矸石,其20%掺量的水泥胶砂强度可达53.8MPa,掺量为40%的水泥胶砂强度达到44.1MPa;煤矸石越细,标准稠度用水量越大,凝结时间越短.     

用CO2气体进行模拟脱硫试验

介绍了一种新的试验方法,用Ca(OH)2吸收CO2气体来模拟Ca(OH)2对SO2气体的吸收,并对两种吸收结果进行了分析对比。表明了在相同条件下,Ca(OH)2溶液对CO2气体的吸收效果优于对SO2气体的吸收效果,且成本低、污染小、操作方便、安全可靠。该方法可能在某些情况下有用。     

大颗粒流态化特性的实验研究

通过对大颗粒流化曲线及床层高度的测试对大颗粒流化床的流化过程进行了研究。结果显示,大颗粒的流态化过程是一个渐进的过程,整个流化过程可以分为:床层高度恒定、颗粒位置调整、表面颗粒运动、节涌波动和完全流化5个阶段。由于颗粒自身特性的影响,导致大颗粒流化过程中的各个特征速度(如起始鼓泡流化速度和完全流化速度)产生了有别于小颗粒流化床的特性。