流变铸造镁合金AZ31B的热/力模拟

采用双螺旋流变铸造工艺制备了镁合金AZ31B的棒坯,利用Gleeble-3000型热/力模拟机研究了流变铸造和普通连铸棒坯在变形温度为250～400℃,变形速率为0.001～5 s-1,最大变形量为60%时的热压缩变形行为.分析了材料流变应力与变形量、变形温度和应变速率之间的关系,比较了两种不同铸造工艺对热塑性变形行为的影响.结果表明:流变铸造坯料在变形过程中的形变均匀性明显优于普通铸造的,因此不需预处理即可直接进行塑性成型;350℃以上热变形流变铸造坯料的变形抗力明显小于普通铸造坯料的;流变铸造使AZ31B合金的塑性加工性能得到改善;产生这种差别的主要原因是普通铸造坯料组织为粗大树枝晶,而流变铸造坯料组织为细小等轴晶.     

用于金刚石工具的含强碳化物形成元素Ti的铜基胎体复合粉末的制备及应用研究

采用扩散烧结法制备了含强碳化物形成元素Ti的铜基金刚石工具胎体新型复合粉末Cu Sn13Ti7。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、差热法等对粉末的性能进行了研究。通过研究铜钛合金氩气保护球磨工艺,优化了钛元素加入方式;研究了3种元素扩散工艺,并将此种粉末与雾化法制备的Cu Sn13Ti7粉末烧结应用性能进行了对比研究。试验结果表明:超细铜钛合金粉末制备的较佳工艺条件为:球磨时间为72 h,球料比为2∶1,并在球磨过程中加入添加剂硬脂酸,以避免超细粉团聚;530℃,保温时间1 h 50 min,是较理想的扩散烧结工艺;750和850℃之间,扩散型Cu Sn13Ti7复合粉末的烧结的胎体材料的密度、冲击韧性和硬度综合性能较好;较雾化Cu Sn13Ti7粉末成分稳定,综合性能优良。     

在催化过程中不同形状和尺寸的固体颗粒的磨损规律

应用圆盘碾磨器对制得的七种不同形状和尺寸的固体颗粒进行了系统的磨损试验和研究。验证了Ｇｗｙｎ的固体颗粒磨损动力学方程能在较广泛的范围内适用于颗粒的磨损；并推导出了颗粒的磨损速率与颗粒床层所受到的正压力大小之间关系的数学模型；研究了颗粒的平均粒径的变化与颗粒受磨损的时间（转角）之间的关系，并得出了表达它们之间关系的数学方程式；比较了不同形状和尺寸的固体颗粒的磨损规律，初步掌握了固体颗粒被磨损的因素。     

磷石膏流化床分解技术的研究

针对磷石膏分解反应特点，本文开发了一种带循环分料装置的复合流化床式磷石膏分解炉－ＣＦＧ分解炉。用于磷石膏窑外分解制硫酸联产水泥新工艺。并在一套直径为φ４００ｍｍ，高为９０６０ｍｍ的ＣＦＧ分解炉冷模试验台上，研究了操作参数对分解炉气固流动参数，如负荷料率，压降，物料浓度及物料平均停留时间等影响规律。     

聚分子电解质对α-Al_2O_3料浆稳定性影响

研究了添加聚分子电解质—聚丙烯酸(PAA)、丹于酸(Tannic Acid)对α-Al_2O_3料浆的稳定性。结果表明,料浆的稳定性受到聚分子电解质的浓度、料浆的pH值、颗粒的粒度分布的影响,找到了分散剂适宜的使用条件。     

新型烘干机的中间试验

本文介绍的这种新型烘干机是借助于篦板的振动,使篦板上的物料向前运动,热气流自下而上穿过篦板来烘干物料的。文章阐述了该烘干机的性能、热工特性以及中间试验结果。     

离心逆流式超细粉干式分级机的研制

介绍了离心逆流式超细粉分级机的基本工作原理及特性，采用Ａｌ＿２＿３物料进行了超细粉分级试验。结果表明这种分级机适于超细粉分级并具有较高的分级精度，可与国外同类分级机相比，具有较大的应用前景。     

Al-Pb-Si合金粉末及其板材的研究

一、前言 随着内燃机向高速、重载、增压、强化的方向发展,对于滑动轴瓦材料性能的要求不断提高。为适应中等负荷轴瓦的需要,在Al-Si或Cu-Pb与钢复合轴瓦表面镀一薄层铅、锡、铜三元合金,但工艺复杂,价格昂贵,因而开始了对Al-Pb系轴瓦材料的研究。美国Clevite公司于1976年制出了Al-Pb合金     

双辊连续铸轧Al-Pb系轴瓦合金带材的技术研究

用双辊连续铸轧方法制备了Ａｌ－Ｐｂ系轴瓦合金板材,铸轧工艺过程稳定,合金板成形良好。金相观察表明：铸轧合金板第二分布均匀,细小,尺寸〈５μｍ;基体组织形态良好,满足轴瓦合金要求。