淀粉来源及预处理方式对淀粉接枝共聚反应的影响

以[Mn(H2P2O7)3]3-为引发剂,对不同来源淀粉与丙烯腈的接枝共聚反应进行了研究,考察了淀粉预处理方式对淀粉接枝共聚反应的影响.结果显示:用颗粒淀粉进行接枝共聚反应时,接枝效果受到淀粉颗粒大小的影响;用糊化后的淀粉进行接枝共聚反应时,最终制得产物的吸水率较高,并部分地依赖淀粉中直链和支链淀粉的含量.淀粉的预处理如糊化、氧化、酸解对接枝效果都有一定的影响.     

酶促酯化合成多不胞和脂肪酸甘油酯

研究了在脂肪酶N435的催化作用下,游离多不饱和脂肪酸与甘油酯化合成的工艺,分别考察了甘油与脂肪酸的质量比、反应时间、反应温度、酶用量、初始加水量等单因素对酯化效果的影响。结果显示,较优的酶促酯化合成条件为:甘油与脂肪酸的质量比0.12∶1,反应时间48h,反应温度50℃,加酶量与底物游离脂肪酸的比例1∶4(w/w),初始加水量0。在此条件下,酯化率为96.58%,且反应前后各脂肪酸含量变化不大。     

[Mn(H2P2O7)3]3-引发淀粉与丙烯腈和AMPS接枝共聚

首次以[Mn(H2P2O7)3]3-为引发剂,研究了淀粉与丙烯腈和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)接枝共聚反应,并用红外光谱和元素分析法证明了接枝共聚物的存在,并考察了皂化后接枝产物的吸水性随反应条件的变化.结果显示,最适宜的反应条件为单体中AMPS的摩尔百分含量为5%;单体/淀粉的摩尔比为1.5;[Mn(H2P2O7)3]3-浓度2.0×10-3 mol/L;反应温度30 ℃.     

花生根中白藜芦醇的醇提工艺及清除自由基研究

采用乙醇为溶剂提取花生根中白藜芦醇,并对提取物自由基清除能力进行研究.单因素及正交实验表明花生根中白藜芦醇的适宜提取条件为常温条件下提取、料液比 1:8、乙醇浓度80%、提取时间 4 h.化学发光分析表明产物具有羟自由基清除能力并且随着吸光度增加而增加.     

花生粕酥性饼干的研制

以面粉为基料,添加一定量的花生粕制作花生粕酥性饼干。研究了花生粕、油脂、白砂糖、水分对花生粕酥性饼干品质的影响。在单因素的基础上,通过正交实验得出产品的最佳配方为:花生粕、油脂、白砂糖和水分的最佳添加量分别为32%、35%、35%和22%。      

UiO-66(Zr)型改性膜在水处理中的研究进展

从制备方法、分离效果和分离机理等方面,简述了UiO-66(Zr)型改性膜在油水分离、染料去除、重金属离子去除和脱盐等领域中的应用,对UiO-66(Zr)型改性膜在水处理中的应用提出了展望。     

颗粒状冷水可溶性藕粉的研制

在温和条件下，用乙醇-碱液混合体系处理藕粉，制得颗粒冷水可溶性藕粉．单因素试验研究了氢氧化钠用量、乙醇溶液体积分数、乙醇溶液用量、体系温度对产品溶解度的影响，同时用响应面分析方法对颗粒冷水可溶性藕粉最佳制备工艺进行探索．结果表明：氢氧化钠和乙醇溶液体积分数对产物溶解度影响较大，各影响因素之间具有一定的交互作用．预测最佳工艺条件为氢氧化钠用量2．23g，乙醇溶液体积分数63．41％，乙醇溶液用量54．3mL，在最佳工艺条件下模型的最优值为91．65％．     

淀粉来源及预处理方式对淀粉接枝共聚反应的影响

以[Mn(H2P2O7)3]^3-为引发剂，对不同来源淀粉与丙烯腈的接枝共聚反应进行了研究，考察了淀粉预处理方式对淀粉接枝共聚反应的影响，结果显示：用颗粒淀粉进行接枝共聚反应时，接枝效果受到淀粉颗粒大小的影响；用糊化后的淀粉进行接枝共聚反应时，最终制得产物的吸水率较高，并部分地依赖淀粉中直链和支链淀粉的含量，淀粉的预处理如糊化、氧化、酸解对接枝效果都有一定的影响。     

金属有机框架改性膜在废水处理中的应用进展

金属有机框架(MOFs)是具有多孔纳米结构的新型膜改性材料,因其复杂的几何形状、可调节的窗口尺寸、高的孔隙率以及优异的水热稳定性等特性,被广泛应用于废水处理,如水处理膜技术。本文以几种常用的MOFs纳米粒子为主,简述了MOFs独特的结构特点。介绍了MOFs改性膜在不同废水处理领域的最新应用进展,以不同MOFs纳米粒子改性膜的制备方法、分离效果和可能的分离机制等方面,分析了其在脱盐、重金属去除、染料去除和油/水分离等领域的重要作用。提出了MOFs改性膜在废水处理领域仍需解决的关键问题,并对MOFs改性膜的未来研究进行了展望。     

酶促酯化合成多不胞和脂肪酸甘油酯

研究了在脂肪酶N435的催化作用下,游离多不饱和脂肪酸与甘油酯化合成的工艺,分别考察了甘油与脂肪酸的质量比、反应时间、反应温度、酶用量、初始加水量等单因素对酯化效果的影响。结果显示,较优的酶促酯化合成条件为:甘油与脂肪酸的质量比0.12∶1,反应时间48h,反应温度50℃,加酶量与底物游离脂肪酸的比例1∶4(w/w),初始加水量0。在此条件下,酯化率为96.58%,且反应前后各脂肪酸含量变化不大。