中国林产工业协会纤维板委员会副理事长、常务理事单位系列报道之七:强化实力追求卓越--记前进中的罗宾有限公司

罗宾有限公司座落在风景如画的全国第五届农运会举办地--江西省宜春市.     

履带式起重机臂架用890 MPa级钢管热处理性能探讨

对履带式起重机臂架用890 MPa级钢管冲击韧性偏低的原因进行了分析,发现回火索氏体中存在大块贝氏体异常组织.在实验室模拟并探索钢管的热处理工艺,经过一系列研究发现,钢管的初次淬火和回火存在不充分性.经过试验,成品钢管的热处理工艺为.930℃,保温82 min,640℃下回火保温215 min;在这种热处理条件下,材料可获得较好的力学性能.     

小圆坯皮下裂纹试验研究

从工艺和设备的角度研究了小圆坯皮下裂纹发生的原因,并提出了将其发生率控制在一个可接受的范围内的措施。     

关于对磨膛吸风的探讨

在小麦制粉过程中,对物料和磨膛的降温、吸湿是不可缺少的一个重要环节,它不但是面粉质量的一个保证,同时也是机械设备发挥最佳效能的重要前提。 目前在我国的制粉行业中,中短粉路居多。大部分采用前路出粉法,前路、特别是前路心磨的物料经研磨后,温升很高,对降温工作,都是利用气力输送的同时采取对磨     

CB890QL钢履带式起重机臂架用热轧管坯控轧工艺分析

对305 mm x315 mm中间坯以连轧速度0.6-0.8 m/s,开轧温度950 ~ 1 028弋控轧的低碳Nb-V微 合金化CB890QL钢进行组织分析,得出试验钢种在轧制过程中以动态回复为主;在0.8 m/s轧制速度下,进连轧温 度从1028°C降至950°C 钢的晶粒不断细化, Φ200 mm钢也存在晶粒尺寸差异较大的情况;0. 6 m/s的轧制速度 下,随着温度的降低晶粒大小并不是线性变化的。在进连轧温度为980°C ,0. 6 m/s轧制速度下,试验钢可获得较为细小均匀的组织。     

高压气瓶用钢4147 Φ500 mm连铸圆坯的生产实践

永钢高压气瓶钢4147(/%:0.46~0.50C,0.15~0.35Si,0.8~1.0Mn,≤0.015P,≤0.008S,0.85~1.10Cr,0.15~0.25Mo,0.02~0.04Al)的冶炼工艺为110 t EBT电弧炉-LF-VD-Φ500 mm圆坯连铸。通过使用炉料80%铁水+20%废钢, 控制(Pb+As+Sn+Sb+Bi)≤150×10^-6,EAF终点[C]≥0.08%,终点[P]≤0.006%,并在出钢过程加1.0 kg/t Al;以及采用LF精炼合成渣（/%:40~55CaO,20~30Al₂O₃,≤6MgO,≤4.0SiO₂,≤1.5FeO),成品硫含量≤0.002%,T[O]≤17×10^-6,[N]≤32×10^-6,[H]≤0.9×10^-6,(Pb+Sn+Sb+As+Bi)≤0.013 7%;连铸圆坯中心疏松、缩孔≤1.5级,轧材各类夹杂物均≤0.5级,满足高压气瓶钢质量要求。     

哈萨克斯坦热德拜油田水平井双分级箍固井技术研究

哈萨克斯坦热德拜油气田位于哈国曼格什拉克半岛西部,该油田于１９６１年被发现,１９６７年投入工业
开发,历经４０多年的开发,综合含水率达到６３％,已进入中高含水开发阶段,一些问题随之显现：自然递减加快、措
施效果变差、保持稳产或延缓递减面临诸多困难。为了挖掘剩余潜力,保持井区稳产高产,加快热德拜油田的自然
产能建设,井区内采用水平井开采,同时为减少成本及井身结构既定为二开的条件下,水泥浆需返至地面、纵向上
气藏储层的封固以及易漏层的存在等要求,完井管串固井使用双分级箍固井方式,自２０１２年开始由西部钻探钻井
工程技术研究院在哈国热德拜油气田首次进行了水平井双分级箍固井工艺技术试验,分析了该固井技术的主要技
术难题与对策,认为固井合格率及优质率仍有可提高的空间。通过两年间不断改进相应的工艺技术,截止２０１４
年,所形成的技术已经在该油气田进行了３０余口井的施工应用,取得了良好的效果。     

圆坯表面网状裂纹产生原因及控制

分析了结晶器铜管在没有划伤的情况下连铸圆坯表面网状裂纹发生的原因。指出网状裂纹一方面由于初生坯壳冷却不均引起奥氏体晶粒粗大,基体中的铜元素在奥氏体晶界富集,降低了晶界结合力,诱发晶间裂纹;另一方面,由于浇铸过程液面不稳,保护渣卷入富集在在奥氏体晶界,产生应力集中点,形成裂纹发源地。通过确保结晶器对弧对中、浸入式水口的插入深度及对中、平稳的浇铸液面及合适的保护渣等方面的措施确保了网状裂纹得到根治。     

圆坯连铸铸坯抖动原因分析及改进措施

结合实际情况分析了铸坯抖动的主要原因及其改进措施。研究表明,铸坯在二冷室中抖动是由设备精度差和结晶器铜管锥度过大两个方面原因造成。当生产20号、16Mn、37Mn5等坯壳较软、塑性变形较容易的钢种时不会发生抖动或者抖动幅度较轻,但生产40Mn2、26CrMo、27CrMo44等具有较高强度和硬度的钢种时发生严重抖动,使用较低黏度、低熔点的保护渣后,润滑性能增加,铸坯抖动明显减小,但始终未能根除。     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。