Mg-8Gd-3Y-0.6Zr合金热压缩过程的动态再结晶

研究Mg-8Gd-3Y-0.6Zr合金热压缩过程的动态再结晶规律.对该合金在变形温度为623～773 K、应变速率为0.01～1 s~(-1)条件下进行单向压缩实验,用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜及织构测试仪对压缩后的合金组织与晶体取向进行分析.结果表明:曲线的峰值应力、稳态流动应力均随Zener-Hollomon (Z)参数的增加而增加;变形温度的升高以及应变速率的提高均能减弱{0001}基面织构,强化柱面织构;动态再结晶晶粒尺寸随Z参数的增加而减小.根据实验结果,该合金在热轧时ln(Z)宜控制在28～32之间,变形温度在723～773 K之间.     

双重淬火对7055铝合金组织性能的影响

通过拉伸性能测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试,金相显微镜、透射电子显微镜研究了双重淬火对7055铝合金组织及性能的影响.结果表明:合适的双重淬火可调控晶界和晶内析出状态,使合金时效后晶界上的析出相呈断续分布,晶内沉淀强化相均匀、弥散、细小析出,保证合金高强度的同时,提高晶间和剥落腐蚀性能.     

Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金的低温塑性分析

对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金挤压T5态在-196℃条件下进行低温拉伸,低温伸长率比25℃时提高了1倍。用X射线衍射仪测定Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金晶格常数(c/a),结果表明,Gd、Y元素的加入使合金挤压T5态的c/a值降低到1.6148,c/a值的变小能降低柱面滑移系的临界剪切应力,使合金在低温拉伸时进入多系滑移。用透射电镜能观察到棱柱面与基面滑移系同时启动,结果显示该合金的低温塑性好于室温塑性。     

Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金的孪晶超塑性

对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金Ext-T5态进行高温拉伸时发现,合金在400 ℃时产生孪晶超塑性,在晶界上有大量的再结晶和晶内有大量的孪晶共存的奇异现象;孪晶的生成调整了晶粒取向并释放了变形过程中产生的局部应力集中,导致组织中不产生裂纹和空洞;合金的变形机制是一种新的超塑性变形机制,即在晶界上以再结晶方式进行晶界滑移和在晶内以孪生方式进行协调的超塑性变形机制.     

预处理对2124铝合金板材蠕变时效微结构与力学性能的影响

研究了预处理(15%预变形+100℃×5h预时效)对2124铝合金板材蠕变时效成形微结构与力学性能的影响。结果表明,富Fe(Si)杂质相粒子在蠕变成形过程中会因应力集中效应而破碎,从而改善材料性能,固溶-淬火后直接进行蠕变时效处理,θ′相在{100}面上的析出行为呈现出明显的应力位向效应,但基体中存在的弥散第二相粒子周围存在着很大的晶格畸变能,能促进析出第二相的形核、长大,局部降低应力位向效应。在本研究条件下,预处理使得{111}面上析出了Ω强化相,显著提高了2124铝合金蠕变时效后的强度,但不会显著降低延伸率。     

高纯铝在轧制及退火过程中微观组织与织构的演变

应用光学金相和取向分布函数（ODF）研究和分析了热轧、冷轧及退火对高纯铝箔微观组织及织构的影响。结果表明：热轧后中间退火,微观组织为等轴晶,晶粒取向为旋转立方织构;冷轧过程中,随压下量的增加,晶粒由待轴状逐渐学演变为纤维状,织构由弱到强,最后稳定在S织构、黄酮织构和铜织构三个织构组分;成品退火过程中,发生再结晶和晶粒长大,退火织构主要由立方织构组成,另含有少量R织构。     

金刚石锯片性能的正交优化研究

对影响Cu-10Sn 基公路维修用锯片性能的有关参数进行了正交优化研究, 探讨了Fe 、Ni 等合金元素含量、WC 含量、金刚石粒度、添加剂A、B 及烧结工艺(温度T, 保温时间t)对锯片三点弯曲强度(TRS)及其切割性能的影响。结果表明:烧结温度、Fe 含量和金刚石粒度是影响金刚石锯片寿命的最主要因素, 而Fe 含量, 保温时间和Ni 含量是影响胎体对金刚体包镶能力的主要因素。最后, 用SEM 对使用过的锯片形貌进行了观察对比。     

铍铜合金抗应力松弛稳定性能及组织的研究

通过测定进口的 C1720HT态铍铜合金以及国产 QBe2CY铍铜合金时效后的弯曲应力松弛性能,并对应力松弛性能曲线进行了拟合和外推。根据拟合曲线和外推到 1 000 h后的应力松弛极限可以看出, C1720HT态铍铜合金的抗应力松弛性能明显优于国产铍铜合金。从定点金相中看出, C1720HT组织明显均匀,晶粒尺寸大多数在 15～ 45μ m之间。另外,还研究了添加 Co以及不连续析出、温度等对应力松弛性能的影响。     

聚碳硅烷在热压烧结SiC陶瓷中的应用

研究了聚碳硅烷（ＰＣＳ）在热压烧结ＳｉＣ陶瓷中的作用。结果表明,在较低的烧结温度下,ＰＣＳ与烧结助剂等形成有助于烧结的晶界液相。同时,由ＰＣＳ裂解的纳米ＳｉＣ能与ＡｌＮ形成均匀固溶体,从而促进了材料的致密化,并且改善了ＳｉＣ陶瓷的晶界结构,使ＳｉＮ陶瓷的致密度和抗弯强度明显提高。     

采用层次分析（AHP）综合评介轧制油（Ⅰ）——层次分析法简介

在国内外首次引入层次分析法（ＡＨＰ）对轧制油进行评价和综合排序,解决了金属加工用润滑剂涉及油品及工艺润滑性能指标较多,选择最佳润滑剂困难的问题,而且工业应用表明ＡＨＰ法是非常有效的。这也为今后科学合理地选择润滑剂提供了一条捷径。第一部分重点介绍了层次分析法（ＡＨＰ）及共应用。