太西无烟煤超纯制备方法研究

在对煤样性质进行分析的基础上,提出了利用选择性絮凝—浮选法制备超纯煤的工艺,分析了各因素对其制备效果的影响,通过正交试验揭示了各因素对分选影响的显著次序、各因素间的交互作用以及它们的最优组合,从而为以后的超纯煤生产提供了依据。     

微细粒赤铁矿絮凝体物理特性表征研究

在选矿工业中,絮凝已经被广泛地应用于浮选前微细粒矿石的处理.通过絮凝作用形成絮凝体的性质与实际矿石存在较大差异,基于絮凝分形理论以及欧几里得几何理论对微细粒赤铁矿絮凝体粒径分布、沉速、密度、孔隙率、强度以及分形维数等物理特性进行了表征试验研究,为赤铁矿絮凝体的研究提供理论基础.     

中性条件下蓝晶石矿物的浮选行为研究

通过单矿物浮选实验、动电位、吸附量及红外光谱测试分析,考察了蓝晶石、石英、黑云母的浮选行为以及矿物与药剂的作用机理。浮选实验结果表明,在中性条件下,单独用十二胺盐酸盐(DAC)作捕收剂,3者可浮性差异不大,不能有效分离,必须添加抑制剂。3种抑制剂在相同的质量浓度下,对蓝晶石矿物的抑制强弱顺序为:淀粉水玻璃氟化钠。金属阳离子的添加对3种矿物的浮选影响也不同,对蓝晶石及石英的抑制强弱顺序为:Al 3+Fe3+Mg2+Ca2+,对黑云母的抑制顺序为Ca2+Mg2+Al 3+Fe3+,黑云母总体趋势变化不明显。动电位、吸附量及红外光谱分析表明,淀粉在蓝晶石表面的吸附为物理吸附,并且主要通过氢键作用来实现,这样淀粉对蓝晶石具有更强的抑制能力,能有效地实现蓝晶石矿物的反浮选分离。     

基于HSV颜色空间的矿物识别研究*

矿物识别是工艺矿物学的研究基础,针对矿物颜色作为镜下矿物鉴定主要依据的特点,为提高矿物识别效率,降低人工识别成本,提出了一种HSV颜色空间的阈值分割方法。利用双边滤波对采集的矿物显微图像进行预处理,消除噪声干扰,针对不同矿物颜色亮度的差异,在HSV颜色空间下分离H、S、V三通道的颜色分量图提取颜色阈值,并通过阈值分割操作获得目标矿物区域。对磁铁矿和黄铜矿共存的显微图像进行识别,并与传统的大津法和基于HSV颜色空间的阈值分割方法对比。结果表明,基于HSV颜色空间的矿物识别方法能够准确的识别区分开磁铁矿和黄铜矿,分割结果与人工标注的矿物位置基本符合,准确率达95%以上,且提高了识别速度,是机器视觉代替人眼视觉在矿物识别方面的一次探索。     

磁性纳米粒子对赤铁矿表面磁性影响的试验研究

采用氧化沉淀法在开放体系下制备纳米Fe_3O_4磁性粒子,利用该纳米磁性粒子对弱磁性的赤铁矿表面进行磁化处理,再采用磁选法对其进行回收。试验结果表明,该方法可大大提高赤铁矿的磁选回收率。在氨水用量0.2mol/L,反应温度70℃,磁性粒子用量3kg/t,油酸钠用量10kg/t,矿浆pH控制在8左右的条件下,可实现赤铁矿与石英的选择性分离。通过对颗粒间EDLVO作用能的计算,确定磁性粒子与矿物颗粒间的有效磁化作用距离为0~50nm。     

选冶联合技术提取高炉瓦斯泥中有价元素研究

在对高炉瓦斯泥性质、矿物成分分析的基础上,采用选冶联合技术对其有价元素进行了提取研究。试验研究表明,瓦斯泥原料经摇床分选后,获得了铁品位为53.25%,回收率为51.05%的铁精矿;摇床尾矿经浮选柱一次粗选两次精选工艺流程,得到碳品位为74.21%、作业回收率为66.39%的碳精矿;最终尾矿采用硫酸进行浸锌试验,锌的浸出率可达97.85%,向浸出液中加入硫化钠用量为200kg/t时,Zn回收率达到86.36%。     

关于煤炭企业人力资源管理的思考

针对煤炭企业人力资源管理的难点和现状进行了分析,并提出了解决的思路和具体对策。     

响应曲面法优化赤铁矿絮凝体浮选行为研究

采用淀粉为絮凝剂对平均粒径为8 μm的赤铁矿纯矿物进行絮凝,形成平均粒径36.17 μm、絮凝体密度2.89g/cm3、絮凝体孔隙率49.12％、分形维数为1.90的絮凝体.根据Box-Behnken实验设计原理,采用响应曲面法建立pH值、捕收剂油酸钠用量、搅拌转速及三者之间交互作用对赤铁矿絮凝体回收率影响的多元回归方程,对实验结果进行了 ANOVA分析.在矿浆pH为7.76,油酸钠用量为132.22 mg/L,搅拌转速为1844 r/min,此条件下模型预测絮凝体回收率达到93.65％.通过赤铁矿浮选条件探究,得出其对絮凝体浮选的作用规律,为指导实践生产应用提供理论支撑.     

磁铁矿尾矿制备粒状硅肥的开发技术

基于磁铁矿尾矿的化学成分及粒度组成分析,探索了反应温度、反应时间、液固比和NaOH浓度对制备的磁铁矿尾矿硅肥中有效硅含量的影响,并研究了加水量、圆盘倾角、圆盘转速3个因素对球团造粒效果的影响。结果表明:在反应温度为170℃、反应时间为7h、液固比为3mL/g、NaOH浓度为35%时,磁铁矿尾矿硅肥样品的有效硅含量最高,为34.7%;在加水量为25%、圆盘倾角为50°、圆盘转速为50r/min时,粒状硅肥的性能最佳,其成球率为93.6%、崩解时间为42.8s、颗粒破坏力为8.9N。在最佳工艺下制备的粒状硅肥,有效硅含量较高,遇水能够快速崩解,并具有一定的强度,使用更加方便安全。利用磁铁矿尾矿制备粒状硅肥,既节约了尾矿库的管理费用,又为企业带来了经济收益。     

煤矸石对环境的危害及其综合利用

煤矸石是当前我国排放量最大的工业固体废弃物之一,大量侵占土地,严重污染环境。而煤矸石又是一种可再生资源,只有对其进行综合利用,才能节约资源,改善环境,实现资源优化配置和可持续发展。