工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

PVC木塑复合材料的耐热增强改性

采用模压成型制备了一系列聚氯乙烯(PVC)/氯化聚氯乙烯(CPVC)配比不同、无机刚性粒子含量不同的木塑复合材料。通过力学性能测试、热变形温度测试、扫描电子显微镜观察等手段对上述木塑复合材料的耐热性及力学性能进行了研究。结果表明,CPVC和无机刚性粒子均显著改善了PVC木塑复合材料的耐热性和力学性能。与PVC木塑复合材料相比,当PVC/CPVC配比为50/50,白云母或凹凸棒土的用量为3份时,改性木塑复合材料的热变形温度分别提高了14.3℃和19.7℃,且力学性能较好。凹凸棒土对木塑复合材料的耐热增强改性效果优于白云母。     

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。     

聚合物加工塑化程度表征技术研究进展

聚合物加工过程中,聚合物的塑化质量对于改变工艺参数、优化生产过程、减少原料浪费、提高产品质量有着非常重要的作用,因此,应当选择合适的检测技术描述和表征聚合物加工过程中的塑化质量。从离线检测技术和在线检测技术两个方面概述了近年来国内外学者对聚合物加工过程中聚合物塑化程度表征技术的研究进展,指出了未来的发展趋势,为后续实验研究提供了理论指导。     

热拉伸过程中PE–UHMW/PE–HD共混纤维的晶体结构演变

将超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)与高密度聚乙烯(PE–HD)按照质量比为6︰4进行共混熔融纺丝,并对初生丝进行高倍热拉伸制得PE–UHMW/PE–HD共混纤维。利用广角X射线衍射、差示扫描量热、声速取向试验等方法研究了PE–UHMW/PE–HD共混纤维在热拉伸过程中的晶体结构演变过程。研究显示,随着热拉伸过程的进行,纤维的分子链沿纤维的轴向取向度逐渐增加,熔融峰温度逐渐升高,结晶度逐渐增加;沿径向的晶粒尺寸逐渐减小,而沿轴向的晶粒尺寸逐渐增加,即形成了更细长的晶粒;晶体的取向度逐渐增加。当拉伸倍数由1增大至6时,上述现象变化显著,当拉伸倍数由9增至15时,上述现象变化缓慢。与PE–HD共混后的纤维结晶度、晶体取向度和分子链取向度更高,晶粒更加细长。     

运用端点前移灵活投加缓蚀剂降低腐蚀速率

由于各种因素相互作用,导致中原油田生产系统的腐蚀十分严重,很大程度上制约着中原油田的生存与发展。本文旨在对端点前移灵活投加缓蚀剂技术降低腐蚀速率作一简要探讨。     

行星挤出机的研究与应用进展

介绍了行星挤出机的结构、工作原理,总结了行星挤出机的研究进展,并对行星挤出机的应用领域和前景进行了展望。     

PET/纳米蒙脱土复合材料的制备及连续挤出发泡

采用熔融共混法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/纳米蒙脱土(OMMT)复合材料.研究了不同用量的OMMT对复合材料性能的影响.对熔融插层效果和PET/OMMT复合材料的热性能和流变性能进行了表征,并研究了复合材料的挤出发泡行为.结果表明:熔融共混后,OMMT的层间距得到有效提高,形成了“插层结构”;OMMT的加入可以有效提高PET的结晶速率,但对其熔融行为的影响并不显著;OMMT的加入能够可以提高PET的熔体弹性,同时在挤出发泡过程中具有气泡成核剂的作用,从而可以增强对PET挤出发泡的有效控制.     

2,5-二(邻氯苯基)-1,3,4-噻二唑的合成

通过对称双酰肼与P2S5的缩合反应合成了2,5－二（邻氯苯基）－1,3,4－噻二唑。研究了合成反应条件,当使用吡啶作溶剂,产物收率为81．2％。产物通过各种谱仪检测,确证了其结构。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段压力的实验研究

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的建压能力做了对比.实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤...