用组芯法生产大型平板类铸件

1985年6月,我厂接受了三件XZD-SL 1500连接板的生产任务。该件材质为HT250,毛坯重7.8t,浇注重量8.8t,是尺寸为6820×800×120mm的大型平板类铸件,结构见图1。我们在没有相应模样和专用砂箱、熔炼设备为5t/h“倒大双”冷风酸性冲天炉的条件下,成功地生产了三件表面光洁、最大翘曲量<20mm的铸件。通过分析铸件结构可知,该件长度尺寸较大,为防止铸件产生冷隔缺陷,     

渗铝管用于解决水冷壁高温腐蚀问题的分析

介绍了渗铝管的抗高温腐蚀机理,结合应用效果对渗铝管的一些实际使用中应注意的因素进行了分析。现场应用表明,渗铝管在防止水冷壁高温腐蚀问题上能起到较好的抗腐蚀作用。     

一种基于双重决策矩阵的不完备信息处理方法

研究了ROUSTIDA算法及其局限性,结合典型的量化容差概念,得出新的处理不完备信息系统的方法——基于双重决策矩阵来补齐缺失数据.通过实例,将该算法与ROUSTIDA算法及其改进方法逐一比较,总结了现有算法的不足,展示了新算法的优越性.这种算法在处理海量信息时,能够较好处理现有单一算法数据无法补齐的情况.     

稠油纳米降黏剂的室内研究及评价

研制了一种以纳米硅为主剂的水基钻井液用稠油纳米降黏剂MLA,并对其性能进行了评价.结果 表明,纳米降黏剂MLA对水基钻井液的流变性能无影响,能有效降低稠油乳状液黏度,稠油含水率为20％时,75℃下降黏率高达60％以上,降黏效果较好,且能提高恩平岩芯的润湿性能.     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

夏季冲天炉的熔炼与操作

1.夏季对冲天炉熔炼带来的影响 (1)对预热过程的影响 每年的七八月份,由于阴雨天气较多,装炉过程中,潮湿的炉料与焦炭带入炉内过多的水分。预热期间,水分蒸发需要消耗过多的热量。同时,闷热的天气,气压低,降低了冲天炉的烟囱抽力,底焦得不到充分燃烧,降低了金属炉料的预热程度。     

球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造

长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔。     

模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂

铸件模样在造型生产过程中，由于起模时的敲打与舂砂，常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷，由于这种缺陷尺寸较小，通常认为只会影响铸件表面的平整度，因此，在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视。近年来，我们在铸造生产过程中发现，模样表面的凹坑或凸起缺陷，不仅影响铸件外表的平整度，还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力，容易使铸件产生夹砂缺陷。     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。     

涠洲11-1油田大位移井钻井液技术

涠洲11-1油田A13h、A14h井,垂深1000m左右,水垂比分别达2.92和2.15,尤其是A13h井是近年来北部湾所钻的水垂比最大的大位移井。二开12-1/4井段采用PHPA/KCL体系,三开8-1/2井段采用PRD体系完成大位移井段作业。现场应用效果表明,PHPA/KCL体系具有较好的抑制防塌效果,以及较好的润滑效果,PRD体系携砂和储层保护效果良好,满足了大位移井对井眼净化的要求,确保了该大位移井钻井作业的顺利进行。